挤压内衬外套生产厂服务为先,雨晗工模具有限公司

优化挤压工艺

磨具是有一定的使用 的寿命的，我们在使用过程中如何合理使用挤压内衬外套生产厂进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件--，在挤压生产中一定要采取合理的措施来-模具的组织性能。

1采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较-现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，模具就可能因局部过热而失效。如果挤压速度适宜，就可避免上述---后果的发生，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。

2合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模---时模具在高压下崩塌，未均匀铸锭合理加热温度在460-520°c，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°c。

挤压内衬外套生产厂温度的控制范围

温度的控制一般来说是比较重要的，-在我们挤压产品时候。挤压内衬外套生产厂温度的控制范围，在挤压铝合金的情况下，可以与它们的挤压温度范围相适应，但其加热温度不应超过挤压筒钢材的回火温度，以免降低挤压筒的寿命。挤压筒温度的选择须考虑两方面。

1) 揉捏筒温度对金属活动的影响揉捏筒温度与铸锭温度恰当合作，能够---金属活动状况。

2 )挤压内衬外套生产厂温度对挤压机效率的影响采用高温挤压筒，有利于保温，防止闷车，能防止挤压机效率下降。但是，采用低温挤压筒，能帮助平衡散发变形热，防止挤压的后 半期温升太高而影响挤压速度。

公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台，已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品，并以服务、取得了用户的一致-。

盛锭筒挤坏如何修复

上回雨晗小编给大家分析过盛锭筒挤坏的原因，您要的对策来了，快快收藏起来：

1、将盛锭筒内孔精加工，以提高盛锭筒和内衬配合精度，避免装配应力松驰。

2、挤压盛锭筒内衬选用3cr2w8v材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100mra，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量， 做到在500°c挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153mra，---内衬在高温挤压时应力状态。

3、挤压筒加热及使用温度严格控制在400°c以内，减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。

我们是一家主要从事挤压内衬外套生产厂、压饼头、挤压杆等模具，以务实的管理、开拓的技术设备、优的材料，精工细琢，铸就出永晟产品。与用户共赢、与行业共进。愿我们与-客商真诚合作，共创铝合金挤压模具行业的明天！