工业反渗透纯水设备系统在线咨询

反渗透膜更换方法

一、提前准备1、准备施工过程中所有可能使用到的工具

2、对上游进水管路进行清理；

3、仔细评估进水；

4、检查管路是否有泄漏；

5、准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；

6、-所用零部件和化学药剂均齐全；

7、检查预处理系统运转及出水正常。二、膜的拆卸与安装1、拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放。

2、取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。

3、取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向

4、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。见上图：

5、将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“o”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。

6、取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右

7、重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。

8、检查元件适配器上的“o”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器； 旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环

9、从进水侧将膜元件推向浓水侧直到支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。

10、安装进水端端板。在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。

反渗透膜常用的清洗方法及药剂配方

一、反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中常见的为碳酸钙垢、---钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表中列出了常见污染物对膜性能的影响。

二、污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

1、在正常压力下如出水流量降至正常值的10～15%；

2、为了维持正常的出水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%；

3、出水水质降低10～15%。盐透过率增加10～15%；

4、使用压力增加 10～15%；

5、ro各段间的压差增加明显也许没有仪表来监测这一迹象；

反渗透设备对进水水质的要求

反渗透设备对进水水质的要求如下：

1、进水的浊度应＜1.0ntu和sdi＜5；

2、给水温度5～45℃；ph值在各反渗透膜元件的规格与性能表中所记载的范围内；

3、残留游离氯＜0.1mg／l，不含有氧化物、---化物、臭氧、余氯等具有氧化性质的物质；

4、不含有会黏附在膜面且造成水量降低的物质(如、抽出油分物质等)。不含有加入药剂后仍不能去除的物质，如si02、cas04、baso,srs04、caf2等不能超出其析出临界值。当超出临界值时，要使用所的阻垢剂。

5、不含有在膜元件及膜材质上吸附、反应或膨润后使膜元件的性能发生变化的物质。

6、不含有在膜面上发生相分离的有机溶液。