山东小型数控下料锯厂家优惠报价 东宇机械科技

数控裁板锯帮您解放双手

　　今天小编给大家介绍一下数控裁板锯的好处，希望对您有所帮助。

　　家具业的高速发展，厂家对板材开料机械方面要求越来越高，轴轮全部采用胀紧套安装方式，非常便于维护，普通推台锯的精度不够、崩边、断层、、效率低的现象越来越明显，困扰着企业的发展。数控裁板锯的诞生，有效的避免了此类问题的出现。

　　数控裁板锯配备送料机械手进行自动送料自动定位、高精密伺服系统控制送料精度，电子尺执行精度补偿，有效---板材锯切端面完好的同时，提高了工作效率。

　　数控裁板锯的另一特点是：普工可操作，无需技术工维护，不用调试精度，两人合作，为企业节约了人工成本。

先谈电子开料锯的优势再来说说与数控裁板锯有什么区别

优势

1.裁切确度高：圆型导轨直角误差±0.1mm。如果使用进口方型直线导轨误差低至±0.02mm。

2.气缸压梁压紧可多块板重叠一起切割，大能切割70mm的厚度，锯座自动前进后退，效率非常高而且非常确。

3.操作简单、易懂：不需使用熟练工人，一教就会，可节省请开料师傅的成本。

4.损耗低：锯在直线导轨上运行，不会因为人为因素推重、推轻裁出来的板尺寸不对，降低损耗。

5.安全：红外线扫描，离锯片10cm之内有异物，锯片自动下沉，防止事故发生；

6.---：一台往复式裁板锯是三台推台锯的工作数量。

7、加工的板材精度高不打边 ，工作，噪声低 。　

8、钜边刺、不烧边、直线精度高、对角线。　

9、操作简单，自动完成由纵向更换为横向送料，调整方便 。

10、由人工上料至自动锯切，自动分边条，自动叠料可一次完成加工需求，减少中间环节，节约人生，工作。

电子开料锯的用途：适用于三合板、多层板、细木工板、中纤板、刨花板的锯边工段，其主要特点为锯片转速高、运行平稳、生产能力大、板材端面光滑。　　

电子开料锯具有五大特点：、、节能、省工、。　

电子开料锯采用数控智能化设计，锯片可根据锯切情况自动调整转速，不会憋停锯片，同时实现堆垛与边角料清除的自动化，操作安全方便，运行平稳，噪音低；其自动锯切口高，板材端面光滑，不打边，成材尺寸标准；生产效率大幅提高，其综合效益相当---。

数控裁板锯操作规程

　　数控裁板锯配置送料机械手进行自动夹料送料，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺定位补偿，直线精密导轨---锯车运行精度。在有效保障端面的锯切效果的同时，---提高了工作效率。不但机体结构稳固扎实、而且裁切精度达到±0.02mm。电主轴装夹刀具时，有---将筒夹、螺帽、内锥孔清洁干净，避免影响精度，刀柄刺进筒夹有---大于15毫米。前上料平台、后上料平台都为企业提高工作效率而生。那么在操作时应遵守哪些规程？今天小编整理了以下资料：

　　一、开机前准备  

　　1. 查看设备运行记录，明确设备状态，如有故障修复后方可使用；  

　　2. 检查设备自动给油器润滑油是否足够，油路是否正常，导向轨道是否有润滑油；

　　3. 检查锯片皮带松紧是否正常；

　　4. 检查锯片是否锋利，安装是否牢固，得到确认方可使用；

　　5. 检查空气压力是否正常范围。

　　二、加工过程中  

　　1.启动设备开关，空转1~2分钟，运行一次，无异常后方可使用；

　　2.根据加产品的和材质要求，选择适宜的锯片；

　　3.加工进给速度，根据材质的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

　　4.操作者将料放好后，应确定本人和其他人安全后，方可按下启动按钮。如遇紧急情况应马上拉下急停绳或按下急停按钮；

　　5.裁板锯机内的小块废料不予许用手检，必须用工具或木棍拨开，以免锯片伤手；

　　6.严禁用不合格和废锯片加工木料。

　　三、检查  

　　1.按照图纸或技术要求，首件产品操作者自检并有质检员复检合格后方可生产；

　　2.加工过程中由质检员按规定进行抽检，填写机台检验记录，发现超差和其他问题时通知主机手停机调整；

　　3.操作者在码放时，每十层为一个码放单位，其高度不能超过1.2米，宽度不能超过托盘宽度，码放要整齐，上下成线，成盘后标识放牌。

　　四、下班后  

　　1.关闭机台电源，对加工后的废料杂物及时清理；  

　　2.对设备进行保养，清理机台内外锯末、粉尘，保持文明生产的环境；

　　3.填写设备运行记录，存在问题及时通知---者和调度。

mj90yb精密裁板锯性能特点

1、裁板锯推台为2.8米欧座，摇臂采用高强度拉杆；

2、辅助工作台加大,纵向有效锯切可达1200mm；

3、配有辅助送料装置，功能更为完善；

4、裁板锯配有高稳固性定位挡板，提高产品稳定性；

5、可选配工友电机或5.5kw纯铜电机

6、方便快捷的电器设计，配以脚踏开关，并配有机身总停断电开关安全送料刀；

7、靠模座，便捷微调设计；

8、采用美观实用的镀铬推台手柄。