温州电镀加工公司承诺守信「多图」

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。究其原因：并非是电镀生产工艺流程长，各种金属材料和酸、碱、盐等化学试剂用量多、清洗水量大，而是许多电镀业主缺乏环境意识，---没把环境保护放在眼里。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

---盐铁丝电镀锌时，锌阳极往往是平放在槽内阳极架上的，因此镀液中的一些固体杂质很容易---在锌阳极上面，所以锌阳极有时很脏，如果锌阳极表面杂质---太多太厚杂质则影响导电和溶解，必然引起电能消耗增加和化工原料的浪费为了维持正常的电镀生产过程，需要往镀液中补充主盐。一般临界湿度为60%～70%，超过临界湿度越大，则腐蚀作用越大。往镀液中补充主盐，不仅增加了生产成本，增加了劳动强度，而且还极易将---锌的杂质带入到镀液中去。

当杂质富集到一定程度后，就会影响到镀层。另有一类通过电沉积来获取非金属涂层的方法称为电泳涂装(如装饰性电泳、工程电泳等)。因此在---盐铁丝电镀锌过程中，必须保持足够的锌阳极面积。一般阳、阴极面积之比要保持约在2：1，镀液中锌离子的来源主要应该是锌阳极发生氧化反应后溶解下来的锌离子，而不应该从补充---锌主盐的成分而来，生产中应避免频繁的添加补充化工原料，镀液中---锌含量的高低应由锌阳极面积的大小来调整和控制，即当发现锌离子浓度在不断下降时，应适当增加锌阳极，当发现锌离子浓度不断增---，则应适当减少锌阳极。另外，镀液在停止工作时，锌阳极还会发生溶解---，因此当镀液中锌离子浓度不低，镀液长期停止工作时，应将锌阳极从镀槽中取出。