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磁珠与电感在解决emi和emc方面的作用有何区别
穿芯电感的电感通常相对较小，从几微亨到几十微亨不等。电感与穿芯电感器中的导线的尺寸和长度以及磁珠的横截面积有关，但是如果磁珠的电感与zui有关，也可以计算磁珠的相对磁导率。图3和图4分别是导丝和穿芯电感的示意图。在计算穿芯电感时，必须首先计算圆截面直线的电感，然后通过将计算结果乘以磁珠的相对磁导率来计算穿芯电感的电感。此外，当穿芯电感器的工作频率非常高时，磁珠中也会产生涡流，这相当于穿芯电感器的磁导率降低。这时，我们一般使用有效磁导率。有效磁导率是磁珠在一定工作频率下的相对磁导率。然而，因为磁珠的工作频率只有一个范围，所以在实际应用中经常使用平均磁导率。在低频时，普通磁珠的相对磁导率非常大(大于100)，但在高频时，其有效磁导率仅为相对磁导率的一小部分，甚至是一小部分。因此，磁珠也有截止频率的问题。所谓的截止频率是指当磁珠的有效磁导率降至接近1时的工作频率fc，此时磁珠已经失去了电感器的功能。通常，磁珠的截止频率fc在30至30 ~ 300兆赫之间。截止频率与磁珠的材料有关。通常，磁芯材料的磁导率越高，截止频率fc越低，因为低频磁芯材料的涡流损耗相对较大。在设计电路时，用户可以要求磁芯材料供应商提供磁芯工作频率和有效磁导率的测试数据，或者不同工作频率下的磁芯渗透电感图。图5是穿过---的电感的频率图。
镁锌铁氧体磁环和镍锌铁氧体磁环的工艺研究
1.2调整烧结工艺以镁锌—300为例。物料混合时，按一定比例加入水，加入比例为20%(分数)。当材料预燃烧时，对材料施加压力，并与不加水和不对材料施加压力的条件进行比较，以观察预燃烧温度和颗粒密度的变化。
1.3调整备料工艺(1)以mgzn—300材料为例，观察不同球磨次数和正常烧结工艺要求条件下产品烧结温度和材料颗粒密度的变化。(2)以mgzn—300为例，在备料时不调整烧结工艺，用不同量的相同材料加工切割回收原料，观察镁锌铁氧体材料颗粒的密度变化以及不同添加量对产品强度的影响。
显然，在材料配方中加入适量的pbo或bao可以---镁锌铁氧体磁芯的高频性能。一方面，这是因为bao或pbo与fe2o3掺杂离子半径较大的bao或pbo后形成六方铁氧体。虽然μi略有降低，但高频特性----。另一方面，bao或pbo的熔点较低，可有效降低磁性材料的烧结温度约200℃，有效抑制fe2的出现，从而提高材料的电阻率，减少材料的损耗，---磁性材料的高频特性。
磁环粉末
一.概述
磁环粉是磁环表面涂层的绝缘保护产品。它可以在高温和低温下快速固化。它具有优异的电绝缘性能和机械物理性能，较强的防潮性、耐腐蚀性、耐化学溶剂性、高边缘覆盖率、低应力等。可以实现无吊点涂装。产品可完全替代绝缘漆，无重金属，-卤素，无污染，符合欧盟rohs指令和reach法规的标准要求。
二。应用领域:铁---、mpp、铁粉芯、锰芯、镍芯、硅钢、非晶等
3.特征1。该涂层机械强度高，能满足不同线径的缠绕要求。2.散热好，温升低；3.高耐压强度；4.永恒的长期防腐特性；5、表面光滑，漆包线不会被切断；6.拐角覆盖率高，适用于无导向拐角的型芯；7.适用于无悬挂点的涂装工艺。磁芯涂层完整性强，无明显的穿弱点。8.粉末利用率高，成本比液体涂料降低30%以上；9、，对环境无污染。
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