电火花加工来电咨询
石墨材料的电火花加工特性
加工精度
石墨材料的热膨胀系数小,铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍,因此在放电加工中石墨电极相比铜电极不易发生变形,可获得更稳定-的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分时,局部高温容易使铜电极发生弯曲变形,而石墨电极不会这样;对于深径比大的铜电极,在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸,而石墨电极不需要。
电火花加工的电极材料主要有石墨、紫铜以及钨铜复合材料等。相信从事机械加工的老师傅您也是知道的,在电火花加工中,电极材料的物理性能对放电蚀除量、电极损耗、加工速度、加工精度以及加工稳定性的影响很大,在参数选定的条件下,采用不同的电极材料将直接影响加工。那么,我们且先来了解一下紫铜电极、石墨电极以及钨铜合金电极的物理性能!
电火花工作液在加工过程中起着消电离、冷却、排除电蚀产物的作用。工作液应根据电火花加工的要求来进行选择,主要参考“粘度”指标,热稳定性也很关键,决定油品的使用寿命。低粘度有利于加工间隙中工作液的流动,将蚀除产物及加工产生的热量带走,使加工间隙及时恢复正常状态。镜面电火花加工使用的工作液粘性为2~3 mm2/s,建议配用电火花油total edm 22运动粘度40℃2.4mm2/s;闪点102℃。
镜面电火花加工采用负极性加工,一些非主要电参数的选择同样非常重要,与常规加工的选择也存在一些差别,如放电时间要设长些,抬刀高度短些,抬刀速度不能太快,这样设置的目的是为了维持一个稳定的小能量电蚀过程,因为在镜面加工中,本身就不会产生很多的电蚀产物,过勤的抬刀动作反而会干扰放电的持续稳定进行。合肥广数欢迎您的咨询,我们将竭诚为您服务。
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