江门5米龙门机床-

加工中心零件加工时的注意事项：

1、在小型加工中心编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选择爱基准面或基准点上。

2、由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标---设在工件上表面的中心处。

3、切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要-表面。

4、小型加工中心每次换刀前要先使用g40、g49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。换上新的刀具后，要首先建立新道具的长度补偿。

5、在装夹工件时应使垫铁避开通孔的加工位置。

龙门加工中心铣削方法概述

龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生-摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。

当龙门加工中心顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可-刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削-是比较有利的。

所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门加工中心加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应---走刀量。试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，在龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。

怎样选择合适的加工中心

首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。

另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(gt)工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应-工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的---。

机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm)精密型(mm)直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程重复定位精度±0.006±0.002。

龙门加工中心主轴箱

(1)主轴箱采用导轨滑枕，z轴导轨副为滑动导轨副，即铸铁-贴塑摩擦副传动，有-的吸震性，-加工时切削平稳。

(2)z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现z轴进给。z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。

(3)主轴箱部件采用双液压缸平衡机构，-主轴箱的运动的稳定性。

(4)主轴组采用日本高速齿轮组装的二段齿轮式高低档主轴箱。

(5)主轴组采用台湾厂生产，具有，。主轴抓刀是靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。

(6)主轴单元和二段齿轮式高低档主轴箱由油冷却机完成。

(7)龙门加工中心具有主轴定向功能。