湖北五轴联动数控加工中心报价-的选择「多图」

加工中心刀库及换刀机械手的常见问题和处理方法

       cnc加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以会出现一些常见故障，目前机床上有20%以上的故障都与之有关。如刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。这些故障后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。即便如此，不同的对刀方法也可能会出现一些误差，从而影响工件加工的精度。

换刀机械手故障

　　(1)刀具夹不紧掉刀 原因可能是卡紧爪弹簧压力过小;或弹簧后面的螺母松动;或刀具超重;或机械手卡紧锁不起作用等。

　　(2)刀具夹紧后松不开 原因可能是松锁的弹簧压合过紧，卡爪缩不回：应调松螺母，使载荷不超过额定数值。

　　(3) 刀具交换时掉刀 换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有-，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点。

cnc加工中心由哪些部件组成

　从主体上看，cnc加工中心机床主要由以下几大部分组成：

　　(1)基础部件

　　基础部件由床身、立柱和工作台等部件组成，它们主要承受加工中心的静负载以及在加工时产生的切削负载，因此，必须具备足够的强度.这些大件通常是铸铁或焊接而成的锅结构件.是加工中心中体积和---的基础构件。

　　(2)主轴部件

　　由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成.主轴的启动、停止和变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部。

　　(3)进给机构

　　由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成.它驱动工作台等移动部件形成进给运动。

cnc加工中心

　　(4)数控系统

　　加工中心的数控部分是由数控装置、plc、伺服驭动装置以及操作面板等组成。它是完成加工过程的控制中心。

　　(5)自动换刀系统

　　自动换刀装置(automatic tool changer,---)由刀库、机械手等部件组成.当需要换刀时,数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库取出装入主轴孔中。

　　(6)辅助装置

 　　辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和-性起着保降作用.因此，也是加工中心中不可缺少的部分。

加工中心数控加工程序的编程方法有几种?

接下来我们就来了解一下加工中心数控加工程序的编程方法有手工编程和自动编程两种方式。

(1) 手工编程

指从分析零件图﹨确定机床﹨定制加工工艺方案﹨数值计算到编写加工程序清单,均由人工完成的编程方法。

当零件形状不十分复杂﹨数值计算量较小或加工程序部太长时,用手工编程较为经济方便。因此,手工编程被广泛用于点位加工和形状简单的轮廓加工中。但是,当零件形状复杂﹨数值计算量很大或加工程序太长时,手工编程不仅费时费力,而且容易出错,甚至有时手工编程-难以完成,这时应考虑采用自动编程。8，若在紧急情况则在i/f诊断中强制m64s为×1a，e60为×32后机床暂时能工作。

(2) 自动编程

指计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的自动计算,自动生成价格程序的编程方法。

采用自动编程方式时,编程人员只需按照零件图的要求将价格信息输入到计算机中即可,包括数值计算在内的整个编程过程全部由计算机完成,所以不仅减轻了编程人员的劳动强度,而且还缩短了编程时间,大大提高了劳动效率。

加工中心安全事项的讲解

由于加工中心的技术含量较高,它是更复杂,比普通机床操作,并应严格按照操作规程进行操作,-了机器的正常运转,---者一定要注重一些事项!

1、输入序列或关闭:先按下操作面板上的紧急停止开关,然后打开主电源并打开电源开关面板上。

2、开机后,检查开关,按钮和按键都是正常的,灵活的,如果机器是不正常的。

3、检查电压,油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。

4、手动返回到零(机器---),如果一个轴处于零返回位置必须将轴移动到从---100mm的位置然后手动返回到零之前的零位。

5、当夹紧工件,注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动,检查白色部分和异常的大小(如果高点)。使用压力机加工工件时,请注意工具是否会铣削钳口等。

6、正确测量并计算零件的坐标系,并验证和验证结果。

7、必须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致,以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求,而如果你能击中工件和夹具。