云南蒸汽盘管图片-,五洲同创空调制冷设备

外置蒸汽冷却器的典型配置

目前蒸汽冷却器多设计为部分容量外置式串联布置，汽源为过---再热之后的级抽汽处三抽，三抽蒸汽先经过蒸汽冷却器后再回到三号高加，从一号高加出来的高压给水在蒸汽冷却器中与三抽蒸汽热交换后再进入锅炉。

外置蒸汽冷却器的试验分析如下：tha工况，热平衡图设计蒸汽冷却器给水温升是5.8℃，额定负荷试验三阀点、单阀工况下，给水温升分别为5.37℃、5.18℃，与设计值相近，基本达到了提升给水温度的目的。

管式蒸汽水混合加热器的优点

管式蒸汽水混合加热器是装设于管道上直接加热，所以安装起来---省事，而且不占空间，省去了水箱、水池等购置，另外它是直接在管道中生产热水，应用起来也很灵活。

管式蒸汽水混合加热器的局限性

每次开始运行，需要一定时间才能运行平稳，才能达到出水温度稳定，所以先流出的水水温不高，会有少许浪费。另外，管式蒸汽水混合加热器，由于结构局限，其流量、加热能力、调节能力等是有适应范围的。为了---控制冷凝液排量方案的迟钝性，可以组成图3所示的串级控制方案、在这个串级控制系统中，以工艺介质出口温度作为主参数，以冷凝液位为副参数。须经过严格设计计算，选用标准加热器，或定制非标加热器。

虽然管式蒸汽水混合加热器在使用上有点局限性，但是总体来上体现出节能理念，在蒸汽热能利用上有很---的表现。

浮头式蒸汽盘管适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场

浮头式蒸汽盘管浮其结构特点是两端管板之一不与壳体固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式蒸汽盘管的优点是当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，造成两种介质的混合。加热器的配置在汽轮机发电机组中通常都配置回热系统，其作用是利用汽轮机多级抽汽的热量，通过多级加热器来加热凝结水和给水，将蒸汽的热量全部回收到工质水中，减少循环水带走的汽化潜热，以提高热力系统热效率。浮头式蒸汽盘管适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。

u 型管式蒸汽盘管其结构特点是只有一个管板，换热管为 u 型，管子两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩，当壳体与 u 型换热管有温差时，不会产生温差应力。蒸汽混合加热器应用广泛，凡是以蒸汽作为热源来加热液体的地方都可以使用蒸汽混合加热器。u 型管式蒸汽盘管的优点是结构简单，只有一个管板，密封面少，运行---，造价低；管束可以抽出，管间清洗方便。

其缺点是管内清洗比较困难；由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束内层管间距大，壳程易短路；内层管子坏了不能更换，因而报废率较高。

u 型管式蒸汽盘管适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。一般高温、高压、腐蚀性强的介质走管内，可使高压空间减小，密封易解决，并可节约材料和减少热损失。

间壁式换热器

此类换热器中，冷热俩流体间用一金属隔开，以便俩种流体不相混合而进行热量传递。

在化工生产中冷热流体经常不能直接接触，故而间壁式换热器是的一种换热器。

下面主要介绍一下间壁式换热器的分类：

 夹套式换热器

由容器外壁安装夹套制成。

这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面---，传热系数也不高。

为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。

当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。

为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。

夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

将换热管成排地固定在钢架上。

热流体在管内流动，冷却水在装置上方均匀淋下。

优点：热流体在管内流动，冷却水在装置上方均匀淋下。传热系数大，故喷淋式换热器传热效果优于沉浸式蛇管换热器。

但是期要在露天放置，占---置大而且水容易溅到周围环境，使用起来不方便。