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沸石浓缩转轮系统是全球-的的废气浓缩技术，沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附—脱附—浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理，-适用于大风量、低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后有后处理系统。其-是吸附分离浓缩过程以及所采用的具有蜂窝状结构的吸附转轮。

3.1 沸石转轮基本构造

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区三部分，浓缩转轮在各个区内连续运转。vocs有机废气通过前置过滤器过滤后，再通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区vocs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有机废气vocs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5～15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，加热后作为再生空气使用，达到净化节能的效果。

沸石转轮工艺参数

1浓缩比：转轮通过吸附—脱附以获得低流量的浓缩气体，浓缩比是转轮性能的一个重要指标，定义为进气流量与再生---量的比值。

2转轮转速：吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响，共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。

3再生风温度：吸附剂的解析再生存在一个特征温度，即清洗温度，高于该温度可以获得更快的解析速率，同时消耗更小的脱附风量。

沸石转轮结构的密封是一个非常重要的控制点，密封性不佳会使得转轮应用上存在窜风的问题。

沸石转轮浓缩+催化燃烧进行工业有机废气的处理，现在我国已经广泛应用于印刷业、半导体制造业、涂装行业等多个工业生产领域，但是目前作为-的沸石吸附单元仍依赖于进口，使得沸石浓缩转轮系统在vocs处理的使用中受到了很大---。随着新型吸附剂的开发及我国转轮制作技术、密封技术的提高，转轮吸附技术将会在范围、更多产业中得到应用。

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　　3、生物法

　　主要应用微生物的---作用，实现废气的净化与处理，将废气中的有机组分作为活性微生物的养分与能源，将其转化为简单的无机物。生物法相对来说效率较高，没有二次污染物，成本低，应用价值高。

　　4、光氧催化法

　　光催化法利用光催化剂在光照下的电子激发与转移原理，使光催化剂能够产生较强的氧化性，从而能够进行有机废气的氧化分解。

催化燃烧法相对于常用的吸附法、光催化氧化、低温等离子等处理低浓度有机废气的处理方法，前期投资成本会稍微有所提高。后期维护成本低。

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