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安装步骤：

1.钻孔

根据不同的规格选用相对应的标准钻头钻孔 , 钻孔---大于或等于钢丝螺套安装---；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距--- , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

2.攻丝

使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。以冷轧不锈钢线制造成螺旋状内外同心体螺纹线圈，横切面呈菱形，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。螺纹孔精度高时 , 应用钢丝螺套底孔塞规进行检查。

3.安装

在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。和一把锁配一把钥匙一样，螺纹孔的规格大小要和钢丝螺套规格相匹配，太大或者太小都不行，如果你不是很清楚，可以了解一些常见的规格。 少量安装钢丝螺套时和 m14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “t ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。

4.去柄

对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 m18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 m14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。第二种就是分为两组，一组螺纹护套丝锥中，每支螺纹护套丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角及长度不等。然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。

注意：若用自动冲断器只需用自动冲断器的冲头对安入底孔的钢丝螺套适当用力一按便可冲断安装柄。

5.拆卸

将拆卸器的部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可将钢丝螺套卸下来。

经常有客户反映他们在安装钢丝螺套时出现扳手折断的情况，那么这里就来谈谈这是怎么回事，又该如何去解决呢？

(1)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大。对策：不施加轴向力。

(2)安装过程中钢丝螺套出现跳扣现象所致。对策：用有安装柄的钢丝螺套。

(3)选用底孔钻头过小致安装钢丝螺套时扭力过大。对策：用合适直径的钻头。

(4)钻头磨损---致底孔钻成锥形。对策：用新钻头。

(5)安装柄开槽过深。对策：与厂家调换。

(6)钢丝螺套自由状态下外径过大。对策：不易通过套筒扳手引导螺纹的即与厂家调换。

新型工业技术研究出如何批量安装小的钢丝螺套，使用盘条式钢丝螺套可以自动输送，也可以手工输送，解决了规格的螺套用手操作不易捏拿、容易落地丢失从而降低安装生产效率的难题，这样---提高工作效率和安装，减轻了劳动强度，降低能耗。

安装钢丝螺套有助于降低螺纹牙出现受力不均衡现象发生以及增强抗冲击性与抗振动性，同时可以原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，修复速度快。

钢丝螺套在同样强度的条件下，使用钢丝螺套还可以尽可能的利用屈服---，并节约大量的材料，并缩短体积及重量。我们在安装钢丝螺套的时候需要借助一些工具，正确安装对于长久使用具有很重要的影响。

钢丝螺套直槽丝锥也可以称为st直槽丝锥，它的通用性是很强的，无论是有色金属，还是黑色金属，通孔、盲孔等都能使用。

该丝锥是用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的直槽丝锥，短锥用于盲孔，长锥用于通孔，价位上比较低，使用---。

在购买钢丝螺套直槽丝锥的时候，选择单支的还是成对的，要根据材质和螺距视其情况而定。攻丝时，攻丝的长度必须超过钢丝螺套安装后的长度，对于通孔，要全部攻丝。

如果想要防止积屑对加工精度的影响，那在进行加工的时候，我们可以退出丝锥，清理切屑后再继续攻至所需的长度。

关于钢丝螺套直槽丝锥的选择，一定要根据实际使用的情况来进行购买，不管是从长度上，还是从数量上，适合自己的才能达到预期的效果。