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你可知道熔铝炉的自动化控制对节能减排的影响是什么？

      现在国---策节能焦炭熔铝炉的使用，就因为它相对来说比较节能；熔铝炉的铝炉控制系统是提高燃烧、降低能耗、-工艺要求、提高产品产量和产量的重要-。其终目的是-对熔铝炉的流量、温度、压力、-等参数进行自动检测和过程控制。  

      熔铝炉压力的自动调节控制能有效---燃烧环境。合理的熔铝炉应实现微正压操作。试验表明，空预器漏风率-35%原设计漏风率为12%，导致引风机出力不足，满负荷时炉膛出口过量空气系数只能达到1。挤出机棒炉能耗占铝加工企业-耗的12-20%。挤出机棒炉大致可分为单棒炉、多棒炉和短棒炉三种。根据理论计算，1t铝棒加热至450°c只需要13立方米的炉的98%热效率。

     考虑到炉的热效率和间歇加热的生产过程，熔铝炉的热效率被假设为60%，同时每一吨铝棒也消耗-22立方米的。产品的能耗为每吨26立方米。办法：用一根3米直径30-40的圆钢一头做成尖，另一头做成象凿子同样，对象做好后找---正常临盆的光阴，在熔化炉铝液化满后，把熔化炉里的铝液放掉加在机边炉内，用做好对象，从打渣口处向炉内有积碳的处所使劲撞击，积碳会一块一块掉上去。  但是，燃煤坩埚熔铝炉产品的能耗相当于产品的45立方米/吨，有些甚达70立方米/吨。节约能源的空间还很大。了解更多请关注我们熔铝炉厂家。

浅谈熔铝炉热熔对接的参数

　 熔铝炉加热板温度：指熔铝炉加热板表面温度，一般用表面温度计丈量。在丈量温度时，要考虑环境温度的影响。一般无换热器的反射炉其热效率我国为16%-25%(平均20%)．美国为16%24%,日本等目也如此。设备已考虑的除外热板温度既要-管材端面迅速熔融，又要-焊制管件不因温度过高而发生降解焊接压力：加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，往掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。

1、排烟温度  

   熔铝炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染。  

2、炉壁散热损失    

   除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大，因此选择合理-的耐火材料能大大减少炉壁热损。  

3、过量空气系数  

   过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。  

4、氧化烧损  

5、熔铝炉炉温均匀性

        熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化该阶段产生氧化浮渣、铝液升温。

       对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小，导热能力强。所以在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。

       随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了-性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。

      此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。由于熔铝炉在工作过程中，经常出现负荷波动的情况，此时助燃空气量务-求跟随燃料量的波动而调整。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，考虑到10％的其它热损失，有效热利用只有30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。