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-隈五轴加工中心信息

发布者:苏州瑞鼎机械有限公司  时间:2020-9-10 







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精度和表面粗糙度要-被加工零件的精度和表面粗糙度,机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度,几何位置的变化量越大,运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。






1、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换;2、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车;3、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;4、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整;5、机床上-是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物;6、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁;7、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、---、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;8、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告---分析处理;9、不准在机床上焊接和补焊工件。





工作前1、仔细阅读交---记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题;2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录;4、检查安全防护、制动止动、限位和换向等装置应齐全完好;5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;6、检查各刀架应处于非工作位置;7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地-;8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭-。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动手位泵打油,查看油窗是否来油;9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定详见附录ⅰ的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。







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