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广西瓦型磨床价格服务“本信息长期有效”
机床具有磨削成形精度高，型面表面-，磨削等特点，实现了机电一体化。
机床主机为卧轴矩台磨头移动式结构，采用西门子802dsl四轴数控系统，能对机床的四个轴，即x轴：工作台纵向运动；y轴：磨头垂直进给；由于坯件是一排一排地放上进料板的，单件坯件装料时间很少(每装100仵坯件仅用5-10秒就能完成)，这样给减少用工创造了条件。v轴：金刚滚轮修整器垂直运动；a轴：工件回转分度运动进行单独控制或三直线轴的联动控制，能自动完成工件磨削、砂轮修整及补偿的工作循环。
如何操作磨床以及注意事项？
1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作；
2.严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床工作前应按磨床使用规定加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否畅通；保持润滑系统清洁，油箱，水箱不得敞开；
3.检查各手柄是否在规定位置，---是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、---灵活；
4.安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上，应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用；
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。
磨床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益，可能是两轴联动时的圆度超差，这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象-产生圆度误差。磨床的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象-产生圆度误差。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
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