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活性炭催化燃烧一体机

催化燃烧一体机的特点是什么：

(1)适用范围广：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、没有回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果较好。

(2)起燃温度低，节省能源：有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的-特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后无需外界供热。

(3)整个过程没有废水产生，净化过程不产生nox等二次污染。

(4)可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行-等优点。

(5)具有运行费用低的优点，其热回收速率较高。

(6)选用-成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂-，吸附系统阻力小。

(7)处理速率高，没有二次污染：用催化燃烧法处理有机废气的净化率较高，较终产物为没有害的co2和h2o(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少nox的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理速率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂的物质，以防催化剂，因此采用催化燃烧技术处理有机废气需要对废气作前处理。

(8)吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低。

(9)新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。

(10)耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可-维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。

(11)催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

等转轮转到脱附区域时，附着在转轮上的vocs被连续的高温及低流量脱附气体从反方向解吸收，高浓缩的vocs气体从转盘中脱离并送到燃烧炉进行燃烧处理。旋转转轮经过脱附区域，经过低温再生再次转到处理区，对vocs废气进行吸附净化。

经净化的vocs废气一小部分通过加温进入脱附区，对吸附介质进行再生。大部分已净化气体进入燃烧炉的换热器中，从低温气体转换为高温气体，并输送到车间供设备烘干使用。多余的已净化气体则与经燃烧处理后的气体通过排气筒排放。

燃烧炉的用途是对经转轮脱附出来的高浓度vocs气体进行燃烧氧化处理，同时利用换热器对经转轮净化处理的气体进行加温。

智能控制沸石转轮vocs净化处理节能热风机组采用常压式输出热能空气，安全-。经过该机组高温处理完的挥发性有机废气主要成分为---、异、、------、---丁酯、丁酯等的总排量低于和地方法规中浓度和速率的排放标准。经过沸石转轮浓缩系统净化处理的洁净气体，重新循环运用到印-以及复合机的烘干，为企业节约烘干成本。

在设备日常运行中，各模块数据会上传到华世洁云平台，客户可以通过pc端、手机端对设备的运行情况进行查看和监控，对报警信息及时处理。客户可以根据当地-要求，加装在线监测设备，实时传输到当地-。

沸石转轮工艺参数

1浓缩比：转轮通过吸附—脱附以获得低流量的浓缩气体，浓缩比是转轮性能的一个重要指标，定义为进气流量与再生---量的比值。

2转轮转速：吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响，共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。

3再生风温度：吸附剂的解析再生存在一个特征温度，即清洗温度，高于该温度可以获得更快的解析速率，同时消耗更小的脱附风量。

沸石转轮结构的密封是一个非常重要的控制点，密封性不佳会使得转轮应用上存在窜风的问题。

沸石转轮浓缩+催化燃烧进行工业有机废气的处理，现在我国已经广泛应用于印刷业、半导体制造业、涂装行业等多个工业生产领域，但是目前作为-的沸石吸附单元仍依赖于进口，使得沸石浓缩转轮系统在vocs处理的使用中受到了很大---。随着新型吸附剂的开发及我国转轮制作技术、密封技术的提高，转轮吸附技术将会在范围、更多产业中得到应用。