如何判定塑料破碎机刀片的磨损程度
一、直接测量法,塑料破碎机在非工作时,打开机箱，通过标尺直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量塑料破碎机刀片的磨损量。
二、间接测量法,塑料破碎机在切削破碎时测定刀具有的物理切削指数,比如切屑力、破碎力、振动与噪音、电机温度等来判断刀具的磨损。如果日常工作中，由于塑料破碎机刀片和破碎腔损耗---,也将直接导致破碎机不能充分发挥性能,尤其是塑料破碎机碰到硬性塑料，并且工作强度大的情况下，刀片的损耗将会更明显,一旦部件损耗---，将会直接影响塑料破碎机的破碎能力。物料投放之前，需要人工对物料进行分拣，对于金属物或杂质进行清理。所以当塑料破碎机操作人员发现破碎机进入过度磨损状态后,需要及时更换模具或者刀具。
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提高塑料破碎机主轴轴承寿命的措施
3、选择合理的配合关系
塑料破碎机的转子轴承工作时承受的主要的是冲击载荷, 滚动体上所受载荷的大小是不一样的,处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力*大,内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力*大。 对于内圈. 因工作时在---地转动, 整个滚道上的每一个接触点将依次通过此受力*大点, 然后转向受力渐小处, 如此---地的循环. 内圈应配合得紧些. 滚道上就不会产生某一个接触点停留在此处受力*大点上的现象。塑料破碎机操作程序及方法：1、接通电源，启动塑料破碎机主机及上料机等相关设备，仔细视听设备运转是否有异响。 而外圈则不同. 某相对固定不易转动, 这个受力*大的点会停留在一个固---上, 整个滚道受力是.很不均匀的 。如果配合得较松一些、它就能有可能在冲击作用下产生微小的同向位移. 这样就改换了受力*大点的位置, 从而延长了外圈的寿命, 故建议外圈与轴承座的配合采用 h7 。
提高转子体的平衡精度
塑料破碎机的转子l带轮、平衡轮)大、转速高, 转子体的持造偏差和安装后引起的偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个高心力使机器产生---振动,导致轴承和其它机件破坏,因此破碎机的转子必须进行平衡试验。如果转数1000r/min时,通常转子体只需静平衡。在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的---品和水口料，可以及时投入机边塑料破碎机，经过粉碎ok后，且保持粉碎之干净、干燥，在“雨料比例阀”定比例的情况下，原料与水口粉碎混合、成型，制造良品，循环利用。 静平衡时, 转子放在水平的钢制导轨上, 在任何位置都保持平衡状态时,转子就达到静平衡。有的厂家在进行静平衡试验时, 把配重焊在转子体的内腔.由于转子体两边的孔不大,给焊接造成困难。甚至有的配重焊接不年, 在工作时掉落。
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