rto技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。
vocs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用的行业都会产生vosc排放。即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。
蓄热式热氧化器rto
蓄热式热氧化器regenerativethermal oxidizer简称rt0是将有机废气加热到760℃以上，在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物氧化变成co2和h2o，直接排放到-。由于rto装置包括一组热回收率-95%的陶瓷填充床器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。
rto是to(气体焚烧炉的改进结构，是将原to中的空气预热器板式或管式，热回收率国产约50%，德国为85%替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。
rto设备处理vocs的常见形式有：二室rto、三室rto和旋转rto，根据需求可设计成五室rto、七室rto等结构形式。
蓄热式燃烧炉rto是把生产排出的有机废气温度提升到680～1050℃，在此高温下直接分解成---和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。rto运行费用省，有机废气的处理效率可以达到95%～99%，国际上较设备的vocs处理多采用这种方法。本文详细介绍了rto的工作原理、性能、结构及使用要点。
采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入蓄热式rto燃烧炉进行燃烧处理，被-分解成co2和h2o，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上，处理效率可达95~99%，出口浓度优于相关标准。
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