管道喷砂服务

钢结构防腐处理工艺流程

1、钢结构表面处理

首先由空压机提供喷砂动力，在压缩空气的作用下，将清洁干燥粒径为0.5~1.5mm左右的磨料经过砂桶、胶管后高速冲击工件表面，除去基体表面的油污、铁锈、焊渣、粉尘等物，用压缩空气吹去黏附钢构件上的水气、灰尘，钢构件表面显示出均匀光泽，钢材表面达到一定的均匀粗糙度。使用长效防腐涂层来保护混凝土结构的是方便且实用的方法，它可以有效阻止氯化物、氧气、---和海水等腐蚀的进入。钢构件表面处理时一定要除净油、水、锈、尘，避免锌层与基体结合力下降。

2、热喷涂锌

以金属气喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，当其到达喷嘴外的氧—火焰的加热下，成为锌熔融体，在另一路喷嘴吹出的压缩空气的作用下，将锌熔融体雾化成微粒喷射到工件上，经过散热收缩微粒锌层牢固地附在工件表面。在此过程中，-要注意氧气、、压缩空气的工作压力要恒定，进丝速度均匀，使锌熔融体的雾化得更细，增强与基体结合力，降低孔隙率。罐径不小于8m的储罐，地板外表面除涂敷防腐涂层外，尚可考虑采用阴极保护，阴极保护设计寿命不低于20年。关枪时喷嘴离开工作面。

3、衬玻璃钢

玻璃钢防腐层设计为二底油、八布十六油、二面油工艺。底油用环氧树脂清油涮二道，使清油湿润钢-，驱走结合面内的空气，与-结合严密，提高强度，待其固化。衬玻璃布前，先均匀地刷一遍与玻璃布等宽的胶料由环氧树脂、树脂固化剂、酸洗石英粉等骨料等混合而成，随即贴上一层玻璃布。玻璃布应紧密贴在钢构件表面，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查，如有毛刺、流淌、气泡等缺陷，应马上清除。涂料不但要满足上述的腐蚀工况还要具有-的耐油性，同时涂料还应具有-的抗静电性能。刮胶料找平，再按以上步骤贴衬下一层。配好的环氧树脂胶料需在60分钟内用完，每层玻璃布搭接一定宽度，接缝不重叠。这样依次完成八布十六油的玻璃布铺衬，每布外观必须无纤维外露，树脂固化无、气泡、皱折、起壳等缺陷。后面层为涂刷改性树脂二度，是耐腐蚀的关键部位，必须涂刷均匀、饱满、无。

储罐防腐涂装施工方法

(1)储油罐罐内底板上表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

(2)油罐罐壁内表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

(3)浮顶油罐单盘下表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

(4)浮顶油罐浮仓罐内部位表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

(5)油罐内排水管表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

(6)油罐内集水坑下表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

(7)油罐内排水管支架、刮蜡板护托架等附件表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

钢结构防腐表面处理

1、钢结构表面清洁

钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅、无气孔及其他一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学试剂。

2、钢结构表面处理

所有钢结构在进行防腐漆涂装前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合gb8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。清洁：喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到度漆喷涂。处理后钢结构表面须在-进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。

3、钢结构表面处理核检

所有钢结构表面处理后，施工班组需按照钢结构表面处理要求进行自检，若钢结构表面粗糙度等级不符合设计要求，则需再次进行表面处理，直至符合设计要求，检验人员做好记录后方可进行防腐工作。

4、选择合理的防腐漆施工方案

根据钢结构使用地的环境，选择合适的防腐方案。-腐蚀速率的主要影响因素有：-的相对湿度；工业污染；盐分。

国际上采用标准样本暴露试验，来定义腐蚀的级别。此方法是根据暴露一年的低碳钢或锌标准样本厚度或的损失数据来判定环境的腐蚀级别。

5、防腐漆施工过程

钢结构表面处理等级经检查合格后，在 4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作，若钢结构表面有浮锈，则必须清除干净后方可进行防腐漆的喷涂工作。

钢结构防腐涂料的选择与采购

针对钢结构的防腐涂料, 必须-涂料过关。首先, 施工企业在购买涂料时应当在正规的供应商购买, 并要求供应商出示相关检测---;其次, 施工企业要做好涂料的验收工作, 在涂料到场后要对其进行随机抽样检查, 对涂料的黏度、细度、耐冲性、硬度、干燥时间等各项指标进行有效的检测, -涂料各项性能指标符合相关要求标准, 一旦发现不合格, 要拒收。加强巡检在强降雨的天气里，一定要通过更为勤快的检查来做到实时监控，否则一旦出现任何的意外就真的难以补救了。另外, 在涂料进场后, 要对涂料进行集中管理, 要根据涂料的存放环境来分类管理, 从而-涂料过关。

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