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一旦发现两个接触体扩展域相交，就逐一检验这两个接触体内的接触面扩展域是否相交。由于通常情况下，一个接触体内的接触面只有一个或二个，这时没有-将接触面的扩展域排序后再比较，而是直接检验两扩展域是否相交。通过对成型过程进行计算机，我们可以出复杂零件成型中所需的成型力，实际上还可以得到整个成型过程中成型力的变化情况。假如发现两个接触面的扩展域相交，那么求出这两个扩展域的交域，并找出位于交域内的所有接触块和接触点。转

两接触体的扩展域相交，这表明两接触体间可能发生接触，因此接触搜寻应继续进行。通过检验两接触体内接触面的扩展域的相对位置关系，就可发现两接触体的外表面扩展域相交，因而应从这两表面找出位于相交域内的接触块和接触点，并从这些接触点和接触块中找出测试对和接触对。找出的一个面上的接触点和另一个面上的接触块，采用类似主从面法中用到的方法求出所有测试对。成型过程的形状设计跟接触分析，按照客户的实际要求图纸跟样板设计。

同时级域法每次都要检验一个接触块是否在两扩展域的相交域内，这个计算过程与一体化算法相比是额外的。如果大多数接触块处于两扩展域的相交域内，那么级域法可能比一体化算法更慢。不同接触搜寻法在同一问题的不同阶段所涉及的计算工作量可能不一样。在函数法中，一个接触点是允许穿透它的接触块的，并假设作用在接触点上的接触力与它的穿透量成正比。随着接触分析内接触面的增多，主从面法计算工作量小的优势将逐渐减小，而级域法和一体化算法的优势随之增加。

处于接触状态的两个理想化突峰，必须足够大才能使其中一个突峰越过另一个突峰。这里可能有几种情况，一种情况是突峰都只产生弹性变形，另一种情况是当切向作用力足够大时，两个相互接触的突峰才可能相互越过。结合计算机技术可对经验数据的优化统计，并获得更为准确的结果无论是对于简单的成型形状规格，还是对于复杂的成型形状规格都是如此，按照实际的的材料宽度入料跟成型界面形状制造。即使切向力不-使两突峰相互越过，也可以使它们产生弹塑性变形，从而产生较小的切向相对位移，这是与-的库仑摩擦定律相矛盾的。