板式捕焦油器批发气体处理量大

 工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、---和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。3---接好瓷瓶箱中的高压电缆后，给三个瓷瓶箱注入经耐压试验合格新油击穿电压不低于35kv/2。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。       工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。

      初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。注意：1进行此项操作要注意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水2开蒸汽阀门在电捕的本体温度比较低的时候，应该在开始开小一点，使本体的温度均匀提温，防止急冷急热，引起筒体的焊缝变形开裂。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。

      初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。电捕焦油器电气原理图的分析步骤如下：1．分析主电路从主电路入手，根据每台电机和执行电器的控制要求去分析它们的控制内容。澄清后分离成三层，上层为---，中层为焦油，-为焦油渣。分离的---溢流至循环---槽，然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽，充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环---冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。

电捕焦油除尘器保养维护方法如下：

1为---电捕焦油器正常运行，应加强管理，制定岗位操作规则和制度，专人负责定期检查和维修，并填写-行记录；

2每次停机并经气体置换后，要对器体内部进行蒸汽吹扫，打开器体上、下筒体蒸汽管道的阀门及排焦油阀，知道吹扫干净为止，然后打开上、下入孔，进行自然通风干燥，并清理器内焦油混合物；

3定期检查高压瓷瓶，开机运行前，用干净抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、电晕极系统用2500v兆欧表测定其绝缘电阻应大于100mω；

4检修时检查器体内部各零部件、紧固件是否牢固---且符合技术规程的要求，---要检查电极丝的腐蚀状况，电极丝腐蚀---时必须更换；

5运行中要保持瓷瓶箱夹套温度为110－120℃，不低于90℃；保持压力表工作正常、阀门开启灵活、蒸汽疏水阀畅通、阀门及管道无泄漏；

6定期检查电捕焦油器顶部保护板保护板为铝板，厚度1mm，及时清扫保护板面上的积灰和积水；

7定期检查瓷瓶绝缘箱变压器油，每隔一年对变压器油作一次耐压试验，检测油质是否符合规定，不合格时要及时更换；

8定期检修校正含氧分析仪，---数据准确；

9当电捕焦油器阻力超过规定值时，听高压电，用热---或蒸汽进行清扫；投入运行则按规程的规定进行；

10倒换鼓风机、煤气管道抽堵盲板时，电捕焦油器应停高压电；

11每年冬、夏对高压电发生器、塔体测一次接地电阻，接地电阻小于4ω；

12保持控制柜的清洁，仪表板要经常擦拭，并检查各开关、按钮、指示灯、仪表是否正常，有无缺陷；

13在冬季应防止蒸汽管道和瓷瓶箱加温管道的蒸汽出、入口；停止通蒸汽时应排净管道内的冷凝水，---疏水阀运行---。

电捕油器开机程序：

      1、将高压操控柜内部的总电源开关合上，电源指示灯点亮，查看输入380v电压是不是正常；

      2、合上操控电源、低压操控电源开关，让高压系统进入工作状况；

      3、接通风机电源，让风机预先工作2小时以上，风干电捕焦油器内部的水分，---保温箱内的支柱绝缘子不会结露爬电和反常放电；

      4、按下高压起动按钮，逐渐合上5个高压档位开关，查看高压操控柜表头显现一次电流、电压和二次电流、电压是不是正常，二次电流和电压不能有闪络现象，否则应调整高压档位开关至合适的输出电压和电流，直到电场不会反常闪络放电；

      5、依据烟气粉尘浓度，调整电场清洁清灰时间至合适的间隔，以能---电场能正常工作为准。

电捕油器关机程序：

      1、按下高压中止按钮，让高压电源先停止工作；

      2、按下风机中止按钮，让风机停止工作；

      3、停止高压、低压操控电源长时间停机；

      4、停止总电源开关长时间停机；

      5、等风机---停止滚动后，关闭风机冷却水

电捕焦油器在安装或大修后，必须进行调试工作，调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备性能，结构，按试验方法，步骤进行。

1、电捕焦油器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分正常，电场内无人工作，各入孔门关好，方可开机。

2、电捕焦油器运行4小时前，所有绝缘子加热系统应现行投运。

3、开机运行阶段加强巡回检查，发现为题及时处理。

4、绝缘箱内的温度要保持在75—110°c,当温度低于75°c时，发出信号切断电源，温度大于110°c时，要及时进行调整。

5、必须---注意监测进入电捕焦油器煤气中的含氧量不得大于0.8-1.0％体积比，若超过这个值时应立即切断电源停止运行。

6、主机工况变化及其他---危及设备，人身安全的情况时立即切断电源停止运行。

7、设备运行中必须建立操作值班记录，内容包括：1电捕焦油器的运行电流、电压、间断冲洗时间及冲水量、煤气中的含氧量、煤气的压力和温度、绝缘箱温度等；2电捕焦油器开，停操作记录；3接地线的装，拆记录；4异常情况及设备缺陷记录；5---牌挂取记录。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持---使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。

8、电捕焦油器停机时应先将电场电压调到零，再关闭电源，然后关闭绝缘子室加热系统。

9、一人操作，一人监护，做好保护工作。

10、电器，应首先切断高，低压电源，严禁用水灭火。发生触电事故，应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。