-固化树脂价格价格合理,伍岳铸造企业

如何正确运用---树脂：

1、混砂，树脂参加量一般为砂重的1-2%；固化剂参加量一般为树脂的30%-60%；

2、树脂参加量：由各厂依据不同型砂增减、以满足工艺条件即可；

3、脱模时间：脱模时间一般为20-60分钟，也应依据各厂要求实验确认；

4、固化速度：固化速度过慢可适当增加固化剂用量，或更换固化速度更快的固化剂。固化 速度过快，适当削减固化剂参加量或更换固化速度更慢的固化剂。

下面小编为大家介绍一下冷芯盒树脂芯砂的配比：

组份i与组份ii使用时比例通常为50:50，也可根据特殊要求采用55:45，60:40比例，树脂加入总量为1.0%-2.0%视砂状况和强度而定。下面小编为大家介绍一下冷芯盒树脂的应用条件：1、xlt型冷芯盒树脂用于铸铁件生产，我们还需要配备必需的工艺设备如：制芯机、胺气发生器。将冷芯盒树脂与混砂混匀，然后将混好的砂射入芯盒，再吹入胺气，砂芯瞬间固化，用干燥的空气对砂芯进行清洗，清除残留的胺气。

以上就是对冷芯盒树脂芯砂配比的介绍，希望能对您有所帮助，期待与您的合作！

下面小编为大家介绍一下冷芯盒树脂的优点：

1.冷芯盒树脂粘度低，有利于计算，树脂易在砂表面形成树脂膜，流动性好。

2.固化性能好，起模时间可调，配用三种型号的固化剂为基础可以满足不同季节对型芯砂固化。

3.具有-高温特性、用冷芯盒树脂制成的砂型芯在高温浇注时具有热塑性和二次硬化特性，所以可防止铸件产生热裂、毛刺等缺陷。

以上就是对冷芯盒树脂优点的介绍，感谢大家的观看，希望能对您有帮助，期待与您的合作！

为大家介绍一下冷芯盒树脂的优点：

1.冷芯盒树脂的粘度低，便于计量，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂的流动性好。

2.树脂砂的强度高，可减少树脂的加入量降低铸件生产成本，提高铸件，其含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，能-提高铸件的成品率。

3.树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，能-提高铸件的成品率。

4.固化性能好，起模时间可调，配用三种型号的固化剂为基础可以满足不同季节对型芯砂固化。