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丝网印-工作原理介绍

1.平网平面丝网印-工作原理。

       平网平面丝网印-的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印-为例，它的一个工作循环是：给件***定位***落版***降到墨板、升回墨板***刮墨行程***升到墨板***降回墨板***抬版***回墨行程***解除定位***收件。

       在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。

       压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，-条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。  

       丝网印-工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印-的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力n1和n2，对刮墨板产生力 f2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力f1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。纸张表面平滑度与光泽较高时，进行压印时勿需加大压力，其与印版或橡皮布的图文接触面积就能达到d，较平均、完整地完成网点的转移，使图文清楚、层次丰硕、音调柔和、色彩---、光亮喜人。

       在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力f1和回弹力f2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。

       刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印---积累了许多-经验，具体可归纳为六点，即-刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；还有一般黑色的文字可以做陷印叠印，还有在photoshop中是不做也不能做补露白的特殊要求除外。不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，-要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。  

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让你印-组换色的五个妙招

      换色，也就是对某一机组的油墨颜色进行更换，或是由普通基色油墨转换为专色油墨。如今，采用专色油墨印刷非常普通，有时一个班就要换四五次专色，频繁地洗车确实很麻烦，-是在胶辊不佳、专色油墨墨色浅淡的情况下，更是麻烦。有时洗车、换色重复号几遍都弄不好，使得生产无---常进行。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印-为例，它的一个工作循环是：给件***定位***落版***降到墨板、升回墨板***刮墨行程***升到墨板***降回墨板***抬版***回墨行程***解除定位***收件。因此，换色工作不可忽视，其中也要讲究一些技巧，这样才能使专色印刷不再麻烦。通过多年的实践经验，总结出如下几点：

   1首先要学习光色理论方面的有关知识，掌握色彩减色法原理和油墨色彩变化的基本规律。要能联系生产实际，反复揣摩、灵活运用。

   2接到一个专色印件后，要对该专色的组进行大致分析，其中应由哪几种原色油墨调配而成？大概比例---？如橘红色一般是黄墨多红墨少，雪青色一般是红墨多蓝墨少，咖啡色一般是黄、红墨各半再加些黑墨，浅专色还要有大量的冲淡剂等。

   3选择与待印专s色相相近的色组来洗车换色。现在四色机比较普遍，选择蓝色组的灵活性比较大。一旦错选色组，肯定是吃力不讨好，如桔红色墨千万不能选择蓝色组，而应选黄或红色组，因为桔色中即使只有一点蓝色墨残留就会使颜色变灰暗；银色墨千万不能选择红色组，而应s选黑色组，这样才会比较容易换色，即使洗车时不是很干净，也不会明显地影响视觉效果，影响产品品质。企业因此更要利用好媒体的力量，可以毫不---的说，这是一个出奇制胜的法宝。

   4在选择---组，准备洗车换色之前，还要根据待印专色的色相分析，在胶辊上预涂些专色中所含有的其他原色墨。也就是说，如果专色是金红色，那就在原来的红色组上涂些黄墨，如果是咖啡色，那就在红色组上涂些黄墨和少量的黑墨。然后，让机器运转一会儿，再用洗车水清洗掉。从压印结构形式来看，圆压平不干胶机印刷要比平压平型机好，-是在印刷实地版面方面，可达到墨层平均而又厚实的-效果。这样做的好处是让胶辊上涂布的油墨色相在清洗之前就已大致接近专s色相，基本上清洗一下就可以了，至多洗两次就差不多了。即使不干净，留有残墨，也不会对印品颜色产生变化。

   5胶辊要在较短时间内清洗干净，必须-各胶辊间压力、洗胶器橡胶条和串墨辊间的压力真确。另外，对胶辊两端要着重多洗一会儿。因为胶辊在使用一段时间后大多呈橄榄形，两端容易老化，产生龟裂、斑点，原先在残留其中的油墨不易清洗，从而影响到印品的色相。怎样保养印-链条链条是-纸牙排能够准确从压印滚筒上取纸的一个重要环节，对其精度的要求是相当严格的。当然，在-的时候，也可借助一些清洗剂，如起积水、起积膏等，只不过使用成本稍高。

   总之，我们要靠知识和经验的积累，掌握好工作方法和技巧，合理的使用有效的助剂，才能从整体上省时、省力又省钱，收到-的效果。

静电对印刷包装的危害表现在哪些方面？

      静电会影响生产安全，带电的承印物在---时甚至可能因电位导致空气放电，造成d击或起火。带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨d击工作人员。-的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的，危害也是相当---的，-是直接威胁操作人员的人身安全。油墨带电荷，这种情况常出现在油墨处于较低黏度的状态之下，或油墨中的抗静电分量不够时。又印一层品红色m油墨，本来要在两次等量用墨之后取得尺度间色红y+m=r。如果是在移动中放电，就可能在印品上出现“静电墨斑”，看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的，在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现，并且还表现为排斥现象。

   静电也经常会d击操作者的身体，尤其是手指，会使操作者出现误操作，发生不该发生的印刷问题。油墨还会因带电而形成版雾，造成对不干胶印刷品和印刷环境的---污染。静电的放电现象也会损伤材料的表面涂层，影响产品的。

引起商标印-胶辊运行跳动的原因

     有人以为是商标印-胶辊的辊颈与支承套的配合间隙偏大或支承套与可调轨道面之间的配合---所致，也有人以为是商标印-胶辊本身存在缺陷，影响了商标印-胶辊的正常运行。为此，我们对支承套的各配合面以及配合尺寸一一进行了检测与分析，结果都是正常的。我们也将胶辊置于车床上用百分表丈量了胶辊的圆跳动量和多个部位的直径，丈量结果显示，胶辊的圆跳动、直径公差都在一等品范围内。自然界中光的三原色是红、绿、兰，这三种色光不同的组合可组成-种色光。这样看来，好像上光机的零部件尺寸以及装配尺寸和这支胶辊都不存在题目了。

   那么胶辊运行跳动的原因到底是什么呢？我们将一支已经磨损报废的旧胶辊装在上光机上试运行，结果这支旧胶辊运行平稳，没有产生大的跳动，这就说明新胶辊运行中跳动偏大的主要原因仍是在于胶辊本身存在的缺陷。在这一基础上，我们进行了深入了解和分析，后判断这支新胶辊在运行中产生跳动的主要原因是胶辊存在偏心。胶辊的偏心假如在制辊中没有得到消除，运行中产生的不平衡力-激起胶辊的跳动。主要原因在于，受企业性质、地域性等因素的制约，同时，也不好操作。采取正规的制作工艺及控制，应该在制作胶辊的过程中，通过校静平衡或校动平衡等措施来-胶辊不存在偏心缺陷，使之在使用中不会因不平衡而产生跳动。