甘肃注塑加工生产线的价格「在线咨询」

     据统计，管理-的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优1秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。1

     以拥有100台注塑设备的企业为例，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、---率-各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：

每天1减少的利润：1500*90%-80%*100=15000元

每月1减少的利润：15000*30=450000元

第年减少的利润：450000*12=5400000元

注塑设备保养与注塑加工利润的关系

     注塑设备是注塑加工厂的主要生产工具，也是注塑厂总投入的主要成本所在，以每台注塑机40万元的均价来计算，约点注塑厂总投资的65%左右。而注塑设备在日常使用中的正-养工作，对整个注塑加工生产有着非常大的影响，如果出现设备故障影响生产，将直接影响着加工利润。     注塑设备是注塑加工厂的主要生产工具，也是注塑厂总投入的主要成本所在，以每台注塑机40万元的均价来计算，约点注塑厂总投资的65%左右。而注塑设备在日常使用中的正-养工作，对整个注塑加工生产有着非常大的影响，如果出现设备故障影响生产，将直接影响着加工利润。

统计显示：平均每套模具的维修保养费用约400元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。

修一次模具的成本：400+100+60+240=800元

正常情况下，平均每套模具每月的保养次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200元

如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000元

那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00万元

如何做到合理的操作不损坏模具呢？主要表现在几方面：

1、合理的锁模力设置，锁模力应以能-产品的前提设置为量小，减少模具负担；

2、合理的开1锁模速度，避免模具在合模时受到过大的冲击力而损坏；

3、正确的顶针参数，避免顶针受力不均或受到瞬间冲击力而损失；

4、正确的低压保护设置，防止模具受压损失；

5、做好模具的清洁工作，避免表面和结合处受损；

6、做好润滑、防锈和基本保养工作，让模具处理正常工作状态。