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等静压机在线咨询,天津众拓

发布者:天津市众拓科技发展有限公司  时间:2020-9-14 








等静压成型的过程

等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时,粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高,粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力大时,粉体体积压缩,排出气孔,达到致密化阶段。

等静压成型的特点

等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制,粉料与模具的摩擦力较大,压力沿压制方向会产生压力损失,使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,坯体受力均匀,密度分布均一,产品性能有很大提高。



等静压机技术工艺

1. 采用等静压制坯致密度高且均匀,烧成收缩小,不易变形;

2. 能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯;

3. 制品具有高强度和-的可加工性,可大-低内应力;

4. 模具制作方便,-。

冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料,置于盛装液体或气体的容器中,用液体或气体对其施 加以一定的压力,将物料压制成实体,得到原始形状的坯体。压力释放后,将模具从容器内取出,脱模后,根据需要将坯体作进一步的整xing处理。


单介质冷等静压机    一般情况下此类压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物油,受粉末污染的工作介质会---影响液压系统的正常运行,降低液压泵阀的使用寿命,这种压机目前己较少的被用户采用。

带隔离装置的双介质冷等静压机    如何减少粉末的污染,提高系统工作的-性,是设备生产者和使用者都面临的问题。针对此问题,己有不少文献、介绍多种解决方案。带径向隔离套的双介质等静压机及双室式冷等静压机目的是将工作介质与加压介质分开,不让被粉末污染的工作介质进入加压系统。这些措施在减少粉末污染,提高设备稳定上起到了一定的作用。


等静压机是根据帕斯卡原理,用于各种粉末制品在压状态下的成型,其制成品的各向同一性好,针对性能要求高,形状复杂及细长比大的零件有-的效果。

等静压机使用油、水或者是气体为工作介质,将各向相同的压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。

热等静压是一种的烧结工艺,在密封的压力容器中,以高压ya气或氮气为介质,对其中的粉末或待烧结的坯料或零件施加各向均匀等静压力,形成高致密度坯料或零件的方法。





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