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实际进行喷涂加工的时候，喷枪对基材表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。假如喷枪有一点歪斜，其结果-造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。

对于虹吸式喷枪而言，理想的工作间隔应该是15-20cm。一旦间隔太近的话，则可能产生流淌，在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。但若是间隔太远又会导致干喷、过喷，使涂料的流平性变差。如果喷涂加工设备对应的是金属闪光漆，也可能存在颜色改变的可能性。喷涂加工好不好很容易分辨，因为涂层的综合性能就可以清洗的反映出这方面，比如说硬度。

换成压送式喷枪之后，就可以离基材远一些，将间隔控制在20到30cm，这些都是喷涂加工时必需遵循的原则，也是得到-的喷涂的基础条件。

喷漆加工设备的出气量和雾化效果怎么调节？

为了能使喷漆加工设备喷出理想的雾化效果，首先要控制涂料的粘度，并将喷幅开得尽可能大；把涂料流量调节旋钮拧紧后往回转2.5圈；同时还要把设备尾部的压缩空气调节旋钮开到尽可能大。

再次基础上，将喷漆加工设备的喷嘴与工件保持20厘米的距离，同时两者之间保持90度角。将设备的喷漆速度设置在每秒移动80厘米左右；涂层的间隔时间一般为10—15分钟。

当然要根据所用的设施不同，与当时当地的气候等因素来调整间隔时间，以实际情况而定，不可过干或过湿。按照这样的方式进行调节的话，喷漆加雾化效果也就可以-了。

如何预防自喷漆设备发生堵嘴和喷不完现象？

自喷漆设备的运用大大简化了喷涂加工工艺，而且要是能正确使用的话，还能得到理想的喷涂涂层。但现实往往没有那么理想，自喷漆设备使用过程中非常容易发生堵嘴的现象，这要怎么办呢？

之所以会出现堵嘴的现象，主要还是与喷漆之前没有将漆液充分的摇晃均匀有关，才会导致喷漆罐底沉积颜料堵塞了喷嘴。也就是说，在喷漆之前，一定要将漆液摇匀了，但用力不能过大，以免因搅拌器破碎堵塞到喷嘴。

当然，也有可能是因为-的喷漆使用之后，没有倒置清洗喷嘴，导致喷嘴余漆干固之后堵塞到喷嘴的。另外，若是喷漆所用漆料品质不达标的话，也会因其中含有粗物质而堵塞喷嘴。

如何才能降低喷漆加工中油漆涂料的粘度？

降低喷漆加工中材料的粘度，较为简单直接的方法是加溶剂法，利用稀释剂对油漆涂料进行稀释，只要按照要求比例向涂料中加入稀释剂并搅拌均匀，就可获得所需粘度的油漆涂料。 

这种方法不仅使用方便，而且效果明显；不足之处在于稀释剂属于挥发性有机物，会对环境造成污染，并且它的使用成本较高，又很难精l确的控制其稀释效果，导致得到的粘度不准确。