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热熔对接焊机有一种应用热熔联接性，对聚氨酯弹性体管材管件进行焊接的焊接机械设备。3将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短，管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好。热熔对接焊机的焊接架与电脑上电脑操作系统分离出来。全部机器设备全自动型、液压自动式型由液压操作过程操作面板，焊接架和夹具工装，电加热板，气动式车床车刀等一部分组成。手拉式型则无液压系统。焊接架选用高耐磨铝合金材料，结构牢固，轻巧坚固---。焊接架选用卡套式接头云母片扣紧结构，管材，有利于调整错边量。

pe热熔焊机操作步骤：1.依据所焊制的管材、管件挑选合适的夹瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。避免在充满油漆、去油剂、燃油饱和烟气的环境中使用设备，因为这样会引起眼睛或呼吸道发炎等---。2.切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，---两管对接端面平坦、光亮、无杂质。3.两焊管端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%，超过将影响对接。4.对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。5.将加热板拿开，敏捷让两热熔端---粘并加压，为---熔接，切换周期越短越好。6.热熔对接是焊接的要害，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。7.冷却坚持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边僵硬，感觉不到热为准。8.对接完结冷却好后松开夹瓦，移开对接机，重新准备下一接口焊接。

全自动热熔焊机的主要功能体现：全自动热熔焊机是焊接作业中十分重要的设备，尤其是现代社会对于pe管的广泛使用，显得热熔焊机的作用更为重要，众所周知，pe管在燃气管道、水管道等领域普遍适用，对pe管进行焊接就得用到pepe全自动热熔焊机、热熔对接焊机。对接机注意事项在危险的环境中使用：当在工作坑内工作时，检查坑壁是否有支撑，以避免土或石块塌入坑内损坏设备或人员安全。pe管道的热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂，因此焊接质的好坏受人为因素的影响也较大。全自动对接焊机全部靠电脑程序控制，且焊机有自动监控和提示功能。焊机要求操作人员必须按照规定的步骤操作，并且自动监控各个步骤以及相关参数，发现任何偏差，焊机将自动停止焊接过程并提示操作人员，从而实现将人为失误的影响减至比较少的目的。全自动热熔对接焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加热板温度，也能控制 5 个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选定，如果实际参数超差，将会出现报警提示。