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氮碳共渗
在工件表面同时渗入氮、碳元素的工艺过程,称为氮碳共渗。该工艺可在气体、液体、固体等多种介质中进行。
那气体氮碳共渗法根据使用化学介质与工艺方法特点有什么呢:
混合气体氮碳共渗法——使用吸热型rx气体与氨气或放热型dx与氨气;
---热分解氮碳共渗法;
含碳和氮有机
含氧气氛的气体氮碳共渗法。
渗氮或氮碳共渗改变组织状态,因而也改变钢铁材料在静载荷和交变应力下的强度性能、摩擦性、成形性及腐蚀性。当处理温度低于600℃时,就不会象奥氏体淬火那样发生组织转变,以致可以以任意速度进行冷却,而不出现马氏体。与淬火相比较,渗氮件和工具的尺寸和形状变化是极微小的。因而可简化或完全取消后加工处理,此外,能量消耗比其他热处理稍小。在所有工业领域中,应用渗氮或氮碳共渗提高强度、抗磨损和抗腐蚀性能,已在技术上获得广泛应用。气体软氨化(碳氮共渗)温度常用560-570℃,因该温度下氮化层硬度值较高。
氮碳共渗工艺特点
由fe-n-c相图可知,氮碳共渗温度在565℃时,有γ相存在,它能溶解0.35%c和1.8%n。快冷时,此γ含氮碳奥氏体淬火转变为α相含氮碳马氏体。氮碳共渗工艺特点氮和碳同时共渗与单一渗氮相出具有以下特点:1。在缓冷时有γ相发生共析反应,形成α+γ共析体,并不断由α相中析出γ相,使渗层硬度降低。生产实践证明,氮碳共渗温度采用560-570℃为佳,快冷比缓冷硬度有较大提高约高出10hrc以上。所以氮碳共渗时,---是碳钢一定采用快冷,如油冷,其原因也在此。
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