固化环氧树脂地坪漆加工多重优惠
水性环氧树脂
产品概述水性环氧树脂乳液是一种优异的水泥砂浆和混凝土改性剂,能---提高水泥砂浆和混凝土的粘结、抗裂、防水防渗、抗氯离子渗透、抗冻、耐腐蚀、耐老化等性能。本产品用于制备新型修补、防腐、防水和防渗材料——聚合物水泥砂浆和混凝土。它是溶剂型环氧树脂砂浆的替代品,具有溶剂型环氧砂浆的低成本、耐老化、抗裂、抗收缩等性能。可用作水工、港口、公路、桥梁、化工、工业和民用建筑以及钢筋混凝土、混凝土和砌块等钢结构的防渗、防腐、防冻及其他表面保护和修复材料。水性环氧树脂乳液还可用作混凝土界面粘结剂、混凝土防碳化涂层保护剂、防水防渗涂层、裂缝固结灌浆、建筑密封、水工排水结构抗冲击耐磨材料、混凝土表面防腐涂层材料等。乳液性能外观水性环氧砂浆乳液白色液体固体含量40 -1%粘度(涂料-4杯,25℃),10 ~ 15秒酸碱度:3 ~ 6钙离子稳定性10l2溶液1:1稀释无团聚颗粒机械稳定性4000转/分钟无团聚颗粒冻融稳定性-20℃ ~ 20℃树脂砂浆性能无团聚颗粒五循环树脂砂浆配合比(水泥:砂:树脂乳液=1: 2: 0.3 ~ 0.4),其中水泥为po42.5普通硅酸盐水泥树脂砂浆的主要性能如下:28天抗压强度50-70 mpa 28天抗折强度10-20 mpa 28天抗拉强度>; 7 mpa 28天粘结强度(∨砌块)>; 5 pa干缩6.5-8.5×10-4线性膨胀系数(mm/℃),9.6×10-6冲击磨损强度(hr/cm),8-102天吸水率≤1.5%抗渗性>; >; 1.5mpa ≤ 5%---,树脂砂浆施工方法***混凝土-处理:混凝土-必须清除浮尘、浮浆、松散层、油污等。如果需要,可以用水清洗。
环氧树脂化学过程与现象
操作时间控制混合、应用、修改、成型、组装和紧固所需的时间。固化时间决定了您必须等待多长时间才能移除紧固夹具,或者何时可以对其进行抛光,或者对物体执行下一步操作。两个因素决定环氧混合物的操作时间和固化时间,固化剂——的固化速度和环氧温度。固化速度每种固化剂都有一个理想的固化温度范围。在任何给定的温度下,每种树脂/固化剂混合物将在不同的范围内经历一些固化阶段。选择固化剂,使其适合您的工作温度和工作条件所需的操作时间。使用寿命是比较不同固化剂固化速度的指标。它是特定树脂/固化剂混合物在特定温度下变成液体的总时间。(100克混合物,标准状态,72f)因此,使用寿命是在特定(体积)状态下测量的固化速率。固化剂的操作时间比使用寿命短得多。环氧树脂温度固化环氧树脂的加热温度与固化速度有关(图1)。环氧树脂的固化温度取决于环境温度和固化产生的放热温度。环境温度是空气或与环氧树脂接触的物质的温度。在环境温度中,常见的是空气温度,此外,它是环氧树脂应用的表面温度。在这种情况下,当温度---时,环氧树脂会很快固化。放热是由环氧树脂固化反应引起的。热量取决于混合环氧树脂的浓度或暴露的表面积。当浓度高时,由于反应速度高且产生的热量快,所以产生更多的热量。在这个放热反应过程中,混合容器的形状和混合物的有很大的影响。在塑料杯中固化环氧树脂(8盎司或更多)。混合混合物时产生的热量会融化杯子,灼伤皮肤。无论如何,如果一些物质扩散到一个薄层上,热量会很快消失。环氧树脂的固化时间取决于环境温度。
环氧树脂在桥面铺装防水层中的应用研究
粘合强度测试
(1)测试过程。粘结强度是检验防水层抗纵向荷载能力的一个指标。在本测试中,使用拔出测试仪测试其结合强度。钢板被用来代替混凝土板。为了尽可能增加防水层与基体的接触面积,使钢板达到相应的清洁度和粗糙度,采用喷砂除锈,达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准sa2.5的要求。根据方案,先在10cm×10cm钢板上涂环氧树脂,在树脂固化指干时间前20分钟,碎石摊铺计划组均匀摊铺相应量的碎石。 然后室温固化24小时后进行拉伸试验,每组10分,取平均值。
(2)测试结果。分别对8组方案进行了拉拔试验。可以看出,无论是否添加砾石,粘结强度都随着环氧含量的增加而增加。可以看出,与无碎石组相比,在相同环氧树脂用量下,无碎石组的拉伸强度明显提高。无碎石组的平均拉拔强度为5.11兆帕,而有碎石组的平均拉拔强度为6.40兆帕,表明加入碎石后,环氧树脂与钢板基础之间的粘结力增加。同时,碎石可以吸收路面和桥面之间的部分相对位移,从而降低路面的应力。
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