烟台装载机加强圈价格价格合理
改进与优化热处理工艺控制齿圈畸变
1.采取预处理工艺方法减小大型渗碳齿圈畸变
大型齿圈φ2180mm外径×φ1750mm内径×550mm宽度,材料17crnimo6钢,热处理畸变要求严格。但经过渗碳淬火后,通常齿顶涨大量4~5mm,有时达6~7mm。对此,采用以下控制措施:
1预处理工艺的制定
采用调质工艺,即860℃加热淬火比终淬火温度高20~30℃,并经650℃高温回火。将其内孔直径涨大量控制在8~10mm以内,较为理想。优势产品有:齿圈毛坯,加强圈,榨圈,齿轮,法兰,锻件,碾环机,锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环、回转窑大齿圈在装置弹簧板连接修---法协进机械所生产的回转窑大齿圈,在18年的销量上还是占有很大的优势的。以后按正常的工序,经过渗碳降温空冷,然后进行820±10℃均温后,淬入170℃的硝盐浴中冷却,再经210℃两次回火,其齿顶圆直径仅比渗碳淬火前涨大2mm左右,满足了预期的涨大量,并且齿圈的圆度、上下锥度等均满足要求。
(2)工艺要点
严格控制调质时的淬火温度,如果温度太低,则不能-地起到减少涨大畸变的作用;反之,温度太高,则渗碳淬火后的齿顶圆尺寸可能产生收缩,因此需要进行试验。
2.改进热处理工艺减轮车从动齿圈热处理畸变
三轮车变速箱从动齿圈见图1,材料20crmnti钢,热处理技术要求:碳氮共渗的深层0.6~1.0mm,齿面与心部硬度分别为58~64hrc和35~48hrc,螺纹孔与单链槽位置度公差为0.05mm。
装炉-个m8螺纹孔用防渗涂料堵塞,经850~860℃碳氮共渗后,直接淬火、回火。检验后发现,螺纹孔和单链槽的位置度超差,防渗涂料不易脱落。其改进工艺及效果如下:
1改进工艺
制齿成形***碳氮共渗后缓冷***车削渗层、拉削键槽、钻孔、攻螺纹***850~860℃加热淬火***低温回火***加盖保护螺纹孔抛丸处理***磨削辐板***检查。
2改进效果
经检验,从动齿圈热处理畸变合格率达95%以上。
采用调质工艺,即860℃加热淬火比终淬火温度高20~30℃,并经650℃高温回火。将其内孔直径涨大量控制在8~10mm以内,较为理想。以后按正常的工序,经过渗碳降温空冷,然后进行820±10℃均温后,淬入170℃的硝盐浴中冷却,再经210℃两次回火,其齿顶圆直径仅比渗碳淬火前涨大2mm左右,满足了预期的涨大量,并且齿圈的圆度、上下锥度等均满足要求。2、将堆焊部位的周围区域用氧—火焰加热到300℃左右,然后进行堆焊,并以齿形样板检验。
协进有限公司主要生产与经营项目:机件加工;毛坯锻件;模锻锻件;不锈钢锻;本实用新型延伸、抗拉度强,结构紧凑,不易损坏,并且在齿面设置了氮化层,提高耐磨性,---磨损现象,延长了使用寿命。铝锻件;锻造、铸造及轧造的耐磨钢球及球磨机钢球,飞轮齿圈锻件价格,轴承不锈钢钢球。环形锻件的材质可以根据客户的要求而制作,大型的环形采用的是自由锻加工而成,较小的环形是模锻而成。 锻打10#钢、q235、45#等碳钢类环形锻件、20crmnti、40cr、42crmo等合金钢类环形锻件、不锈钢304、316、4cr13等材质的环形锻件及大型自由锻件,欢迎广大新老客户洽谈合作,互惠共赢!
许多研究业已表明,齿轮传动装置的振动和噪音基本上是由于动载荷激励的齿轮箱的振动引起的。对于齿轮传动装置这一复杂弹性结构振动系统,不仅应从分析和---其内部传动件的动态特性着手,更应从动力系统的角度研究其综合动态性能,进而进行低噪声、低振动的齿轮传动装置的动态设计。进行了齿轮箱的实验模态分析,以识别箱体模态参数及动力学分析模型的修正。通过试验研究了减速箱的固有频率、振型和结构灵敏度,为低噪声齿轮箱设计奠定基础。通过修缘可以减轻轮齿的冲击振动和噪声,减小动载荷,---齿面的润滑状态,减缓或防止胶合破坏。系统地分析齿轮传动装置的动态性能已成为齿轮动力学研究的新趋向。有如下几个重要方面:
1实验模态分析技术用于齿轮传动装置动态性能分析可识别系统动态特性参数、修改系统动力学模型等,作为动态设计的重要一环;
2用有限元等方法进行箱体结构的动力分析,并通过修改有限数进行结构优化设计;
3在充分研究单对齿轮传动副的动态性能的基础上,以整个齿轮传动系统为对象分析其整体综合动态性能;
4以预估齿轮传动装置的振动和噪声为目的的动态特性分析方法不尽相同,对于复杂的齿轮传动装置的动态设计,还应从其各组成部分的相互联系上寻求适当的分析方法。总之,从事齿轮传动装置的动态设计还有待于对其动态设计方法进行深入研究以及其内部复杂齿轮传动系统动态特性的分析。?自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
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