复合膜生产厂家多重优惠

复合膜定制制备方法

以下是斯固特纳为您一起分享的内容，斯固特纳生产复合膜定制，欢迎新老客户莅临。

制备方法分为四类：(1)层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上；如果您想要了解更多复合膜定制的知识，欢迎拨打图片上的热线联系我们。(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化；(3)等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜；(4)界面聚---，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。

复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。

复合膜定制故障原因

1．挤出机温度设置不当，-是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化---，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。

2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。

3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。

4．更换树脂时没有将料筒-清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生---影响。

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复合膜定制异味故障

斯固特纳生产、销售复合膜定制，以下信息由斯固特纳为您提供。

1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。

2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含---团，使复合膜产生气味。

3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。

4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。

解决办法：

1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。

2．调整气隙的大小到合适的值。

3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。

4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，-溶剂充分干燥。

复合膜定制表面故障

1．冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。

2．复合时熔融树脂温度过高。

3．收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，---冷却效果。

2．根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。

3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

如需了解更多复合膜定制的相关信息，欢迎关注斯固特纳网站或拨打图片上的-电话，我司会为您提供、周到的服务。