离心泵的容积损失有密封环漏泄损失、平衡机构漏泄损失和级间漏泄损失。在叶轮入口处，设有密封环，在离心泵工作时，由于密封环两侧存在着压力差，一侧近似为叶轮出口压力，一侧为叶轮入口压力，所以始终会有一部分液体从叶轮出口向叶轮入口漏泄。这部分液体在叶轮里获得了能量，但液体并未送出，这样就减少了水泵的供水量。漏泄液体的能量全部用到克服密封环阻力上了。
显然，密封环直径dw愈大，其两侧压力相差愈悬殊，则泄漏量就愈大。对于定型的离心泵，为了减少漏泄量提高水泵的效率，应在许可的情况下把密封环间隙缩小。一般总间隙近似取密封环直径的0.002，如dw=200毫米，则总间隙为0.40毫米。装配时，密封环不可偏心太大，否则，漏泄量也会增加。另外，可用增加密封环阻力的方法减少漏泄量，增加阻力的主要措施是将密封环制成迷宫、锯齿形等，这同时也增加了密封环的密封长度，增大了沿程阻力。
密封环的漏泄，在某些情况下会引起叶轮入口的扰动，因此就要合理地设计密封环形式。
离心泵运行不平稳怎么办
在使用各种离心泵过程中偶尔会遇到振动大噪音大等各种运行不平稳的现象，从而不知道离心泵运行不平稳的原因是因为什么所致，更不知道离心泵运行不平稳的解决方法。
离心泵运行不平稳的解决方法如下：消除可能存在的不平衡情况，比如有联轴器的单级单吸离心泵应检测泵与电机之间联轴器是否平衡，如不平衡需要重新校正。
---离心泵入口边界条件，入口管道不能小于离心泵的进口口径，液体比泵低的情况也不能大于泵的进口口径。避免在离心泵的前方安装不-的导水弯管，因弯管太多而造成汽蚀现象。
可以在吸入管内按装合适的防涡流输水整流装置。通过足够大的管道直径、低损耗阀门、弯管和其他内装件来提高装置管路的\psh值。通过使用-轮、扩大管道离心泵叶轮的进口、加工特殊形状的叶片和形成轻度的正涡旋流动来降低泵的npsh值。
离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种： 动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不-，方式不正确。
补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈不符合标准；密封圈选型不对。 实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有： 安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。 液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。 液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面---转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度-75 m/s，当有一个密封面滞后不能---旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
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