1001-80机械密封件-

“抽空”是机械密封-

一般机械密封寿命至少是8000到10000小时。在此期间，由于密封较软的一只的承磨台首先被磨掉，这时表面虽光洁，但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力，其它零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损，称之为老化性故障。显然，这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量还远没有达到2～3mm，但其密封表面就有了伤痕不光洁，或其它零件失效，使用寿命尚未达到上述预计值，通常把这种-性的故障称为事故性故障。统计表明，属于老化性故障的失效占10%～30%，而大量的则属于后一种故障。因此，减少和避免事故性故障，对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。

机械密封件中的弹簧压缩时候幅度要适中，切不可以认为弹簧压缩幅度越大，密封的效果也就越好，其实不是这样的，弹簧被压缩的过大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就会磨损加剧---甚至烧坏，过分的压缩弹簧，也就容易失去动环端面的调节能力，进而直接使得密封件失效。

机械密封件中的叶轮锁母也不可以上得太紧，在常见的泄漏中，轴和轴套之间的渗漏会比较多，这不单只是叶轮锁母没锁紧的原因，其它很多的因素都会引起渗漏，轴间的垫圈变形、偏移、失效、轴间端面混入了杂质、轴套和轴间有比较大的形位的误差，接触面损坏、轴上的各个元件相互之间有间隙、轴头的螺纹过长等等，都会导致了轴间的渗漏，很多情况与液压密封件泄漏原因相似。

随着现代石油、化工、冶金、原子能、电子、宇航技术的发展，对不同用途的高压、压、高真空、真空，甚高真空设备的密封要求越来越高。其中有的结构复杂，内部有很多管道和传动机构；有的体积很大，达几百立方米，甚至数千立方米。在这些设备中管道的总长度可达几公里，焊缝、密封连接的总长度可达数十公里，检漏工作量十分-。由于实际上很难制造出没有泄漏的装置，且从某种-真正实现无泄漏也是不可能的，因此，一般情况下，对制造出的设备均应进行检漏试验。而无论采用哪种检漏方法，总要花费一定的时间、人力、物力和财力，故进行检漏试验时，一定要正确理解和使用检漏方法，尽量减少“漏诊和误诊”，并尽可能从工程或成套装置的准备、设计、加工、安装、试运转、正式运转等各阶段对密封问题作周密的考虑，采取各种有效措施，减少泄漏。