惠州三菱数控系统维修择优

数控机床数控系统的维护

数控机床数控系统的维护： 1、严格遵守操作规程和日常保护准则 2、应尽量少开数控柜和强电柜的门 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、尘埃乃至金属粉末，一旦它们落在数控体系内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，乃至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控体系能超负荷长时间作业，采纳打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的办法，导致数控体系的加快损坏。 3、守时清扫数控柜的散热通风体系 应查看数控柜上的各个冷却电扇作业是否正常。每半年或每季度查看一次风道过滤器是否有阻塞现象，若过滤网上尘埃积聚过多，不及时整理，会引起数控柜内温度过高。 4、数控体系的输入/输出设备的定时保护 5、直流电动机电刷的定时查看和替换 直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的功能，乃至造成电动机的损坏。为此，应对电动机电刷进行定时查看和替换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年查看一次。 6、备用电路板的保护 备用的印制电路板长时间不用时，应定时装到数控系统中通电运转一段时间，以防损坏。

数控机床维修铣床切屑的装置设计

数控机床维修铣床切屑的装置设计 数控机床维修铣床加工工艺有面铣削加工工艺、外形铣削加工工艺、挖槽铣削加工工艺、钻孔加工工艺、雕刻文字加工工艺、复杂零件的加工工艺 数控机床维修在铣削加工过程中，会产生大量的加工切屑。本文设计了一种自动化清除切屑的装 置。为了将铣削过程中产生的切屑-清除，清除过程分为两步：首先将大切屑清除， 之后将冷却液中的粉末状切屑-的分离。针对大切屑的清除设计了磁性排屑装置，粉 末状切屑的分离装置设计为沉淀箱、刮板链的组合清除装置。磁性排屑机主要是利用磁 性原理将大切屑清除，而沉淀箱、刮板链组合装置利用沉淀原理，将粉末状切屑沉淀后 通过刮板刮除。本文首先介绍了装置的工作原理，设计了切屑清除装置的总体方案。在 此基础上，对装置的结构、各零部件进行了详细的设计。结构设计中包括了部件的选型 包括外购件、传动结构的设计计算、关键零件的校核计算和零部件的三维建模。 关键词：铣床，切屑清除，磁性排屑，沉淀，刮板，自动装置 铣床切屑的-清除装置。 数控机床维修采用卧铣主轴装上飞刀盘，将活压在床边用飞刀扫着铣。为了不变形，应该分粗铣，精铣两次铣，粗铣时去多余的余量，只给精铣留少量的余量。精铣时应该等工件完全冷却后再精铣，这样变形会小一些。另外粗铣时，也要分几次铣，不要一次吃刀量太大，以防止热变形。我说的分几次铣并不是一个面一次装夹，连着吃几刀，而是将工件每次铣完四面，然后再重复铣四面，这样多次装夹，分多次铣。每次铣完后，将工件压板松开，让工件充分变形，冷却后，再进行下一次的铣削。这样可以的减小变形量。另外刀如果不快了，不要勉强的铣削，那样容易产生切削热，从而更容易发生变形。

数控机床维修加工验收的注意事项

数控机床维修加工验收的注意事项 一、什么是数控加工中心验收 数控机床维修数控加工中心机床的验收是一项技术难度相当大的工作，安要求工作人员既能熟练操作使用数控机床，又熟知机床精度检验的规范一般使用-。 数控加工中心机床的精度检测验收通常使用的检测仪器对数控机床的各个部件及整机进行综合性能和单项性能的检测，-时还需对机床进行刚度和热变形试验，后得出对机床的综合评价，这类验收工作通常适用于新机床的样机试制定型以及关健进口设备的验收，通常花费-，对于一般的数控机床用户其验收工作相对简单，通常是按照机床出厂合格证上的技术指标和实际能提供的检测手段，部份或全部检验其技术指标。 二、数控加工中心机床几何精度验收 数控机床维修数控机床的机何精度即是其静态精度，它能综合反映机床的关健零部件间的位置误差及其组装后的基础部件的几可形状误差，进行几何精度验收前应按照标准使机床预热既空运行一段时间，在机床的各个部件达到热平衡时进行， 数控机床几何精度检验的内容和方未能与普通机床相似，其差别是几何精度的误差要求更严格。 普通立式加工中心几何精度检验的主要项目有：工作台面的平面度、各坐标方向移动的相互垂直度、x，y坐标方向移动时工作台面的平行度、x方向移动时工作台面t形槽侧面的平行度、主轴的轴向窜动、主轴孔的径向圆跳动、主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度、主轴箱在z坐标方向移动的直线度等。 数控机床维修需要注意的是，数控加工中心机床检验常用的测量工肯人水平仪，平尺，方尺，90角度，检验棒，测量用各种仪表以及光仪器的精度必须比所测的几何精度高一个等级，如果是新购买的测量仪器或该测量仪器已尼使用较长的时间，必须经过校正才能够使用，否则测量结果是不的。