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耐火预制件出产过程中泛起因为原料中硅微粉的批次更换

在耐火预制件出产过程中常常会泛起因为原料中硅微粉的批次更换，致使制品的成型机能发生波动。对此题目处理的方法是，首先将使用的硅微粉进行筛分，以均化其成分;其次，在混料的过程中，增加缓凝剂的加入量，适当进步加水量，同时适当延长湿搅拌时间，然后成型;适当降---品的养护温度，这样基本上可以使题目得以解决。硅灰的掺加方法分为内掺和外掺，1内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥重量并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。其中表现-的就是成型后的制品泛起上涨分层。

硅微粉选用天然石英原矿

硅微粉选用天然石英原矿经粉碎、酸洗、研磨、烘干、分级等工艺精制而成的一种白---末无机矿物原料。具有高白度、高透感、分散流平性好、吸油率低，颗粒均匀。并且具有抗压、抗拉、抗冲击、耐磨、耐腐蚀，化学和物理性及稳定特点。粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。硅微粉有较大的表面活性，在界面上与环氧集团形成远大于作用力，有利于硅微粉与环氧树脂之间的应力传递，提高了承担载荷的能力。可增加填充率、降低固化物的线膨胀系数和固化时的收缩率。可降低固化时的放热量，延长施工时间。填充量增加，固化物密度增加，硬度提高、抗压、抗拉、抗冲击等机械强度增加和耐磨性提高。填充量增加降低了粘接剂的生产成本。

熔融硅微粉的优势是什么

熔融硅微粉的优势：

1.非常低的膨胀系数，低粘度和高流动性，可实现高的添加量或填充量，因而可实现-的尺寸---性并减少翘曲；

2.提供-的msl效能，符合绿色emc配方设计的阻燃要求；

3.非常低的离子含量，具有-的耐高温高湿储存性能和使用寿命，并降低封装产品的失败；

4.低粘度和高流动性节省制程的时间，---生产效率，降低生产成本；

5.高纯度，非常低的介电常数(dk)和消耗因素(df)，可制作高频高速且低信号损耗应用的复合材料。

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