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东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类-生产设备为主，-致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(strand palletizing system)和直切式水下切粒系统(underwater palletizing system)，国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机 ，这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条，经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选 。下面呢，双螺杆造粒机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆造粒机的应用性分析双螺杆造粒机在固体粉末和液体共存的主要固体分散体,使用分散体的自粘的,通过强制的方式，如挤压、重力、离心力和机械力,气流冲力等等)使固体粉末粘结剂的基本粒子,互相提高。

它的缺点是：

(1)对半结晶或非结晶高聚物，现有设备采用水环式切粒，粘度较高的高分子材料易结团，影响产品，---时会导致停机；

(2)为降低温度，切刀轴大距离悬臂，切粒不稳定且给操作带来不便；

(3)生产能力低，耗电量大、设备装置庞大，满足不了市场需求。拉条式切粒机生产的切粒成片状，切粒均匀度较差，目前国内生产的sql系列产品都属于拉条式水下切粒系统。

切粒机切割间隙的影响：所谓切割间隙即是动定刀之间的间隙。在一定范围内切割间隙大，所需要的切割力要小；反之，切割力就大，刀具的磨损也大；当间隙趋近于零时，切削力将变得相当大直到刃部的强度承受不了而出现断裂现象；切粒机但是间隙太大切片会受到-影响。所以在生产中一定要合理选择切割间隙。普通切粒机滚刀硬度保障在hrc58-60之间，刀具硬度假如达不到这个范畴或者许超过跨过这个范畴，对于破碎的物料都会有影响,，从而达不到jia的成果。根据经验，切割间隙控制在0.03~0.04毫米之间，既可-一定的切削力又可得到合格的切片。

造粒机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆造粒机的日常维护有哪些？

    1、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

    2、双螺杆造粒机在使用一段时间之后要做一次全mian的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

    3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否-。

    4、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

    5、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

    6、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

    7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。

    8、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。

为了便于制造，切粒机滚刀材料的选择应有-的可塑性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然，此过程也不能忽视经济性。它的缺点是：(1)对半结晶或非结晶高聚物，现有设备采用水环式切粒，粘度较高的高分子材料易结团，影响产品，---时会导致停机。当前，超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，因此在选用时一定要综合考虑。切粒机滚刀的选择，在整个机器中起着很大的作在我国制造业的-需求带动下，我国的切粒机滚刀市场有-的发展潜力及-的发展前景。可该行业在发展过程中还存在一些-的矛盾和问题需要解决。因此该行业的中长期的发展思路是要加速结构调整，解决-矛盾，满足市场要求。