南京白刚玉价格的行业须知,正拓

白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理

一、断弧

   特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

   解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。

二、串炉

   特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

   造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

   解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；---时将硬块打碎，平整炉料，---处理。

三、放炮

   特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，---时造成漏炉。

   造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

   解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，---料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；

四、“抠炉衬”

   特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，---时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

   造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

   解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；---时停炉处理。

白刚玉砂中氧化铝的含量在99%以上，含有少量的na2o(氧化钠)，由于冶炼过程中al2o3粉中的na2o受热后蒸发，导致刚玉中晶体中存在有少量气孔，因此白刚玉硬度很大脆性也很大，而作为深加工的白刚玉微粉更是如此。

白刚玉微粉虽然硬度大，但是比不过金刚石，硬而脆的白刚玉微粉磨削能力很强，适用于精磨，如刀具的刃磨，螺纹的磨削及磨削容易变形及的工件，也可用玉---耐火材料的生产和加工。

常见的白刚玉微粉用途是作为喷砂来使用。白刚玉微粉作为喷砂的好处是可以重复使用，而具体能使用多少次和加工件材质、白刚玉的微粉粒度大小、白刚玉微粉的硬度等有很大的关系。白刚玉喷砂可用于处理金属制品的划痕、锈斑和油污，从而使金属制品看起来光洁亮丽。为您实现*佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材，事实上，不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果，比如让你的工件表面明亮，以及可以节约砂材。当然也可用于其他用途的喷砂。而在有些时候，白刚玉微粉也会应用到航天领域。

白刚玉喷砂作业注意事项

   白刚玉是以工业氧化为原料，通过高温冶炼之后，在经过多种加工程序加工之后获得的，然后通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。白刚玉具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定等特点。可做固及涂附磨具，湿式或干或喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光及制做耐火材料等。白刚玉喷砂处理是使用磨料进行喷砂除锈等处理的工艺，其主要包括湿喷砂、干喷砂等，那在喷砂处理时我们该注意哪些安全事项呢？

   1、排砂口不得对着人群及办公区

   2、工人员必须正确使用劳保用品做好防护---安全

   3、停止烘干时应灭掉烘干锅下的火源

   4、在大风天气不得进行喷砂作业

   5、施工区应悬挂明显的标志无关人员不得进入施工区域

白刚玉中出现黑点是怎么回事

白刚玉是以工业氧化铝为原料，通过高温冶炼之后，在经过多种加工程序加工之后获得的，在很多情况下，仅仅是通过观察白刚玉的颜色就知道白刚玉的---不好。但是很多人客户会发现，在有的时候总是无可避免的而发现白刚玉砂中会出现发黑或者是发青的颗粒。微粉按氧化铝含量分为---、二级、---，按规格可分为白刚玉微粉颗粒、白刚玉微粉，按形状有棱角的颗粒和球磨形无棱角。那么这些究竟是什么原因导致的呢？

   1、黑色杂质，如本身携带的杂质没有剔除干净或者是故意掺揉的杂质，搜有可能导致白刚玉出现黑点；

   2、冶炼时间不够，也可以认为是冶炼工艺不成熟，导致白刚玉本身的纯度就不高，杂质含量多，颜色就有可能出现小黑点。

   3、铁锈，白刚玉原料本身存在氧化铁，可能为剔除干净，而在生产的过程中由于机械生锈不小心掺入铁锈也会导致白刚玉颜色不纯。

   白刚玉颜色纯不纯净是白刚玉---不好的检测标准之一，而白刚玉不达标，对白刚玉的性能也有很大的影响，如硬度、磨削力等都会受到影响。而对此就要求生产厂家对自己有一个严格的要求了。