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发布者：东莞市艾特捷智能科技有限公司 时间：2020-9-18
电焊焊接時间的适当应用也是焊锡加工工艺的关键步骤。如果是线路板软件的电焊焊接，一般以2～三秒为宜。电焊焊接時间太长，焊接材料中的助焊液---蒸发，丧失助焊功效，使点焊表层空气氧化，导致点焊表层不光滑、变黑、不明亮、带毛边等缺点。助焊液的功效便是使锡丝在触碰高溫情况中的烙铁头后迅速地使焊层布满锡，锡丝中的助焊液成分越高，溶化后的锡布满焊层的速率越快。自动焊锡机的同行业当中，对锡丝助焊液成分规定都会3%上下。
虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触---，时通时断。虚焊是指焊件表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。 所谓“焊点的后期失效”是指表面上看上去焊点尚可，不存在“搭焊”、“半点焊”、“拉尖”、“露铜”等焊接疵点，在车间生产时，装成的整机并没有毛病，但到用户使用一段时间后，由于焊接---，导电性能差而产生的故障却时有发生，是造成早期返修率高的原因之一，这就是“虚焊”。焊点的好坏会---影响电位器的整体，必须注意不能产生虚焊。在这里我们将要讨论如何控制在生产加工过程中产生虚焊现象。
焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3s为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时，焊接时间过长、温度过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。
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