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吹塑模具:
圆角
中空吹塑制品的转角,凹槽与加强肋要尽可能采用较大的圆弧或球面过渡,以利于成型和减小这些部位的变形,获得壁厚较均匀的塑料制品。
脱模斜度由于中空吹塑成型不需要凸模,且收缩大,故在一般情况下,脱模斜度即使为零也可脱模。但当制品表面有皮纹时,脱模斜度应在3°以上。
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吹塑模具设计要点:
模具的冷却
*通常把吹塑模具的温度控制在20°~50°的范围内。模具温度低,则成型周期短,成型效率较高。进行中空吹塑成型时,塑件部分的厚度不一样,若冷却速度一样,厚壁部就冷却慢,塑件表面会凹凸不平;又由于塑件各部分不均匀的冷却,在塑件中存有残余应力,故塑件易变形,耐冲击性和耐应力开裂性减小。由于来自型坯的热量与塑件的厚度成正比例,因此有-根据塑件的壁厚来对模具施行冷却。对于瓶类塑件,根据塑件的壁厚可把模具分为三部分,即首部、圆筒体部、底部。对模具也按此分为三部分进行冷却,以不同的冷却水温度,流速达到使各部分冷却速度相同,-提高塑件的
*模具的冷却方式与一般注射模具相同,也是用冷水冷却。冷却水通道可以用钻孔加工成,也可以用铸造的办法加工出来。为了提高冷却效果,-时可以在孔道中设置紊流器,用以增大冷却表面的面积。模具材料不同,热传导率不同,也有-注意防止在塑件相同壁厚处出现冷却不均匀的情况。
模具接触面
模具接触面若粗糙,则塑件---裂线大而显眼。若对模具接触面进行精细加工,使模具合并线能正确地符合一致,则塑件上的分型线很细微,几乎看不见。为了使塑件---型线不显眼,-时还可以使模具的接触面减小。模具接触面处磨损快、易划伤,在使用、保管中要-加以注意。合肥鸿立欢迎您的咨询。
塑料注塑模具验收标准
包装、运输
1. 模具型腔应清理干净喷防锈油。
2. 滑动部件应涂润滑油。
3. 浇口套进料口应用润滑脂封堵。
4. 模具应安装锁模片,规格符合设计要求。
5. 备品备件易损件应齐全,并附有明细表及供应商名称。
6. 模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入;7. 模具外表面喷制油漆,顾客有要求的按要求。
8. 模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装,顾客有要求的按要求。
9. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书,试模情况报告,出厂检测合格证,电子文档均应齐全。
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