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折弯机无法启动的原因有哪些

　　折弯机无法启动无非这几种情况：电路系统除了问题，这里需要检查的是各电路设备和电机、油泵等；如果排除电路问题，再检查阀组，如果是阀组除了问题-解决，更换一下就可以了；如果还是不行就检查和液压折弯机相关电器，基本就能找出原因了。由于安全原因的其他情况下，用户单位应当对折弯机停止使用报废。对停止使用的折弯机应当由技术熟练人员切断其电气、液压等方面的一切动力源，泄放掉折弯机内部可能残存的能量，要拆卸时，也应由技术熟练人员进行拆卸处理。

　为了能让折弯机的弯曲度更高，可以在其工作台或滑块上布置辅助液压缸，以产生反方向的挠度；或者是在前、后下横粱的两端各有一个枢轴，而工作台位于前后下横梁之间，两端支承在枢轴上。

　　根据工作台长度的不同，折弯机的下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。折弯时，这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠度，与滑块挠度方向一致。

　　在此基础上，将折弯机工作台工作平面加工成中间稍微凸起，有助于补偿折弯时工作台产生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工作台工作表面产生凸起；并将楔与螺杆和蜗杆传动装置连接。

　　另外，还可通过折弯机中液压缸的摆放位置，使滑块和工作台的挠度方向一致。但由于即使同一牌号的板料，其力学性能也存在一些差别，因此，既使用同一副模具和同样的凸模进入凹模-加工时，也会因为板料力学性能的差别而引起折弯角度的变化。

数控折弯机采用了滑块和工作台的挠度补偿措施折弯时，数控折弯机滑块的中间部位产生向上的弹性变形，而工作台中间部位产生向下的弹性变形，造成凸模进入凹模的-在全长上不一致，这是影响折弯精度的重要因素。因此近年来越来越多的数控折弯机采用了滑块和工作台的挠度补偿措施，大致有以下几种：

如何消除数控折弯机滑块变形对工件的影响

1、工作台或滑块上布置辅助液压缸以产生反方向的挠度，在数控折弯机前后下横粱的两端各有一个枢轴，工作台位于前后下横梁之间，两端支承在枢轴上。前后下横梁与立柱等焊成整体床身。根据工作台长度的不同，下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。折弯时这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠度，与滑块挠度方向一致。