摩擦焊机的故障判断方法有哪些
一、摩擦焊机的故障判断
1、整流模块损坏
一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下,更换整流桥。在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏
一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后,测驱动波形-状态下,更换模块。在现场服务中更换驱动板之后,还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下,运行变频器。
3、上电无显示
一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起,如启动电阻损坏,也有可能是面板损坏。
4、上电后显示过电压或欠电压
一般由于输入缺相,电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点,更换损坏的器件。
5、上电后显示过电流或接地短路
一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。
6、启动显示过电流
一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。
7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流
该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。
摩擦焊机给工人们节省了很多麻烦,摩擦焊机厂家液压智能能耗控制系统的研发大大提高了焊机的工作效率,同时也给工人们节省了很多麻烦,不管是各行各业,只有不断的更新不断的开发新技术企业才能不断的发展,从目前来看该系统具有以下特点:
1)摩擦焊主油缸施力系统采用比例变量控制+比例压力控制,比例变量泵的输出流量由计算机根据焊接过程不同阶段设定,轴向压力有计算机闭环控制,轴向压力控制精度高。工业生产应用表明,在相同工况下,与普通摩擦焊机相比,完成一个焊接过程,施力系统能耗可降低53%。(5)易实现机械化和自动化,操作简单,焊接工作场地无火花,弧光及有害气体。
2)辅助系统采用恒压变量控制方法,当系统压力低于设定压力时,全流量工作,当设定压力达到后,即自动或控制减小流量。工业应用上产表明,在相同工况下,与普通摩擦焊机相比,完成一个焊接过程,辅助系统能耗可降低60%。
3)采用液压系统故障智能分析及报警功能,实现焊接前对液压系统的自检,焊接过程中的故障报警,并-故障位置,便于现场工作人员及时进行修理或更换。
搅拌摩擦焊机露天放置应稳固并有防雨措施,摩擦焊机公司分享矿山施工中摩擦焊机的安装要求。
1、电焊机运到现场或在使用之前,应由主管部门验收合格,露天放置应稳固并有防雨措施,每台电焊机有-的开关箱和一机一闸控制,并由电工负责安装;
2、应采用自动开关控制,不能使用手动开关(如胶盖闸刀开关)。由于电焊机一般容量比较大,而手动开关的灭弧能力差,接通和断开电源速度慢,容易发生弧光和相间短路故障,所以规范规定,动力线路大于5.5kw时,应使用自动开关控制;
3、电焊机的一次侧及二次侧都应装设防触电保护装置;
4、一次侧的电源线长度不应超过5m.因为一次线相对二次线来讲,电压高、危险性大,所以应当控制其长度尽量短,不拖地,并加防护套管,防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时,应架设高度在2.5m以上,并固定牢靠。搭接接头的焊前准备工作简单,装配方便,焊接变形和残余应力较小,因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。同时要求线路与电焊机接线柱连接牢固,其上部应有防护罩,防止意外损伤及触电;
5、按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零;
6、为了防止高压(一次测)窜入低压(二次侧)造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。
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