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丝杆的特点是加工精度高,变形要求严格
丝杆的特点是加工精度高,变形要求严格,由于加工工序多,热处理和变形很重要。生产中发现,工件渗碳淬火后弯曲变形---,校正困难,热处理后加工中亦出现较大变形,造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能,又方便用户进行二次加工,一般只对螺纹部分进行淬火热处理,其余部位仍可进行机械加工。 其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击,同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。为了适应不同场合的不同用途,制造商一般能够提供种类丰富的规格供用户选用,起机构的规格由一组编号来表示,订购时可以直接选择编号。不同的制造商其编号规则各有区别,但大致类似,只要仔细阅读制造商的样本资料就行了。 由于丝杆的摩擦阻力大,传动效率低,比如在数控机床中,常常使用滚动螺旋传动代替梯形螺旋传动。因为轧制表面比较坚固,且表面光洁度---。另外,轧制工艺可以用来处理长棒材,然后可以切割成任意长度。如需---的精度,则应考虑使用磨制工艺。但是,磨制工艺的成本要高得多大概要有10 倍。
滚珠丝杆螺母安装注意事项
滚珠丝杆螺母安装。 在螺母意外掉落或你已拆卸的情况下,请依照以下办法把螺母重新安装上去:车制一个外径略小于螺杆滚道底径、内径略大于螺杆端部外径、长度善于螺母长度的空心套。将空心套的一端用泡沫包装类软物体堵住,穿入清洁洁净的无滚珠的螺母内,然后把清洁洁净的滚珠按每个循环沟槽一个一个装入,装满一圈后慢慢滚动空心套,确认顺利后再推进空心套装下一圈,直到悉数装满为止。 再把堵口的填充物弄掉,将空心套连螺母一同套入螺杆轴端,一手顶住空心套,一手慢慢往螺杆上旋入螺母,直至螺母顺利地悉数旋入螺杆的螺纹沟槽。终在螺母注油孔注入润滑脂或润滑油,旋转螺母全行程移动2次以上,以判断工作顺利,再注入润滑油脂,至此竣工。
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