精冲模具加工-,武汉市华鑫铆接机

怎样避免冲床伤害事故

目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。精冲模具的磨损机理关于精冲模具的磨损机理,现在还没有一个完善的说法,在不同的情况下,问题也很复杂。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。

冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。

确定1佳精冲方案    在分析精冲零件工艺性后，根据产品图纸要求要进行-的工艺计算，并在分析精冲性质、精冲次数、精冲顺序和工序组合方式等基础上，提出各种可能的精冲工艺方案。

1精冲性质。根据图纸生产批量，选择冲裁、压弯、拉深、翻遍、压印、冷挤等不同性质、特点和用途的工序。

2精冲次数。指在同一性质的工序重复进行的次数。如精冲成形件时，应根据其形状和尺寸，材料变形程度来决定。

3精冲顺序。主要根据工序的变形特点和要求来安排。

4精冲工序组合。主要根据生产批量、尺寸大小和精度等因素来确定工序的分散或组合。

众所周知，精冲技术是在普冲基础上发展起来的-工艺方法。今天我们所说的精冲是强-边精冲，它的工艺原理是：在三动压力机上，借助特殊结构的精冲模，在强力作用下，使材料产生塑性——剪切变形，从而得到的精冲零件。今年我公司精冲机销售取得了-的业绩，因速度快、-、设备精度高获得了用户的广泛-，-是采用伺服电机控制，使机器速度和定位精度-提高，客户纷纷要求加装伺服控制系统。它的出现，从-上改变了金属材料加工工艺链。因此，精冲决不是一种替代加工工艺方法，而是一种高、高的效率、高附加值的加工工艺。

简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：       1询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；好的润滑剂不仅提高精冲件的，也有助于减轻模具的磨损，提高模具的使用寿命。液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 

2看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

4摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。