高温高湿轴流风机服务为先,冠熙多年-风机设备

高温高湿轴流风机的物理模型

某600 mw 机组配套的两级动叶可调轴流一次风机，流体计算域包括从集流器到扩压器的内部通道，固体计算部分为叶轮叶片部分。原风机每级导叶数目为23 片，改造方案围绕导叶数目进行。如果油站的流量和油压太大或太高，导致空气平衡管堵塞，导致轴承箱正压和漏油，则应在调整油站的油压和油量的同时，将空气平衡管拆下，用压缩空气吹通。风机动叶片和导叶片数目通常是互质的，可以减少上游气流对下游的冲击，减少气流脉动及噪声。改造方案成组减少或者增加导叶片，其中导叶数目减少为方案一至方案三，导叶数目增加为方案四至方案六。基于轴流风机轴向可以分区的结构特点，高温高湿轴流风机采用分区法将流体计算区域划分为集流器区、级动叶区、级导叶区、第二级动叶区、第二级导叶区和扩压器等6 个部分，因为动叶区内流动较复杂，故采用尺寸函数对动叶区进行加密，而其他区域采用较为稀疏的网格。在模拟中进行了网格无关性验证，高温高湿轴流风机分别采用260 万、380 万、560 万和820 万等网格数对风机气动性能进行计算，在-较好的计算精度和计算成本的前提下，确定网格数为560 万，在此网格数下时间成本和模拟精度好。运动方程为三维定常雷诺时均n-s 方程，采用可有效解决旋转运动和二次流的ｒealizable k － ε 湍流模型，高温高湿轴流风机的动叶区采用多重参考系模型。在数值模拟中，以集流器入口和扩压器的出口作为整个计算域进出口，边界条件为进口速度和自由流出。进出口流量残差小于10 － 5，各方向的速度及k、ε 等参数的残差小于10 － 4，认为当前计算达到收敛要求。

分析了高温高湿轴流风机失速的原因。在室内外温差大于8c，室外湿度小的情况下，通风间歇，有利于干冷天气。分析了引风机和一次风机的不同失速原因，并分别给出了相应的处理方法。本文总结了近年来轴流风机失速、喘振的情况及相关原因。-除系统阻力过大外，风机本身的制造不符合标准，如动叶开度不一致或叶顶间隙过大，也可能是造成失速的常见原因。通过山东关西风机的实践和文献总结，

高温高湿轴流风机失速的主要原因是：

1风机选型与烟气系统阻力不匹配，这一般是由于风压选择参数太小，风机阻力增大过大造成的。环境保护改造后的阻力、空气预热器堵塞或挡板门未全开等，风机实际运行点离失速线太近。

2风机在制造或安装上不符合标准，如叶顶间隙过大、动叶角度不一致等制造原因，导致实际失速线下移，使工作点过于靠近失速线。

3高温高湿轴流风机进口管路布置不合理，导致引风机进口速度分布不均总压畸变，导致风机实际失速线向下移动，导致风机提前失速。高温高湿轴流风机主要由进汽室、集流器、双级动叶、导叶、扩压管、动叶调节机构等部件构成。通过以往的文献研究，发现在压缩机领域，叶尖间隙与失速裕度的关系得到了充分的研究。在电站风机领域，现有文献仅定性地讨论了叶尖间隙对失速的影响，没有建立叶尖间隙超调量与风机性能和失速压力之间的定量关系。结合风机大修叶片叶尖间隙数据，提出了一次风机叶尖间隙与风机性能和失速压力的定量关系。

高温高湿轴流风机轴承箱常见故障的分析与处理。

1轴承箱漏油、渗油：进油过多、回油-、空气平衡管堵塞、骨架密封老化失效、油管接头密封-、油温过高、油气渗透性过大等，都会引起轴承箱漏油或渗油。可以采取适当措施减少油量，清洁平衡管，更换骨架油封，更换油管和油封，降低机油温度。

2轴承中出现铜粉：a中间轴热膨胀储备不足，轴向推力过大，出现铜粉，应正确调整中间轴预留膨胀量；b酸性物质腐蚀轴承，应立即采取预防措施，并密封轴承。做好风机进口消声器的检修工作，提高检修技术水平，-风机联轴节和电机联轴节的中心安全。应更换rts；c如果油受到污染，必须清洁油系统并更换合格的油；如果油的含水量超过标准，油可以脱水或直接用过滤器更换。更换机油。

3高温高湿轴流风机轴承温度高：进油量过小、进油温度过高或轴承被污染后因摩擦和-而损坏，可使轴承温度升高，适当调整油管或降低油箱的油温或更换损坏的轴承。

4轴承振动较大：振动的原因很多，如高温高湿轴流风机叶片损坏、转子不平衡、联接位置差、连接螺栓松动、基础刚度不足、叶片漂移、转子易损件磨损和轴承损坏等，都会引起轴承振动。在采取措施之前，必须找出正确的原因，然后采取具体措施。

高温高湿轴流风机的声压级可以反映人耳对声强的响应。四个监测点的声压级可用风机内两种叶片计算，比较高温高湿轴流风机四个监测点的声压级，可以看出叶轮的声压级在穿孔前后高，低位置在风机入口前1米，因为旋转噪声和涡流噪声都集中在叶轮的旋转区域。工作压力8000pa，较大流量950m3/min，对旋风机结构如图1所示。风扇转速2900r/min，基频48.3hz。在原叶片的声压级谱中，中低频有三个高峰值频率，分别对应于叶10片叶片的483hz通过频率、第二叶14片叶片的676.7hz通过频率和两片叶片的1159.7hz通过频率。穿孔后，高温高湿轴流风机叶片周围的流动得到-，旋转噪声明显降低。两级叶轮中间位置气动噪声的1/3倍频程分析如图5所示。1/3倍频程是指将频率范围从20hz到20khz分为30个部分。倍频程的振幅越大，频率对总声压级的贡献越大。当风机采用原叶片时，高温高湿轴流风机叶片的频率噪声和宽带噪声对声压值影响较大。采用多孔叶片后，风机的声压级在整个频率范围内随振幅的不同而降低，中、低频段噪声降低幅度大，宽带噪声成为风机的主要噪声源。