500KG处理量屠宰场无害化处理机报价多重优惠“本信息长期有效”

病害畜禽无害化设备技术优势

无害化设备技术优势：

1、结构紧凑，占地面积小 安装方便

本无害化处理设备是我公司根据市场需求，研制的中小型畜禽无害化处理一体机，集破碎、蒸煮---、压榨脱脂、干燥于一体，结构紧凑，占地面积小，便于安装。适用于中小型养殖区，就近自行无害化处理病死畜禽，不外运，防止病菌交叉传播。设备结构紧凑一体式装备，安装地点不限。

2、低能耗、---率

本设备可采用电加热蒸汽和电加热导热油两种方式，辅以变频技术，可大幅度降低用电成本。其次受热面积大，升温迅速，从而降低能耗，加快生产效率，降低日常运营成本。处理能力：分300kg/批次、500kg/批次、1000kg/批次三种规格。整个处理过程仅需3小时，每吨处理成本约260元左右。

3、变废为宝

畜禽有机物经过3个小时高温无害化处理，就会全部变成生物肉骨粉，可作为饲料或有机肥料，油脂可制成工业用油，实现病死畜禽体废弃物资源回收再利用，变废为宝。

4、-

无害化处理设备，无需安装锅炉。整闭，不渗液，不漏气，能有效避免环境污染。采用生物质燃料高温煅烧法除臭，无废气、废水排放，-。高温160℃，高压4mpa，化质时间保持60分钟以上---效果好，无二次污染，无有毒废气排放、无液体排放、无难闻气味、全封闭式处理，符合要求。

无害化处理流程介绍

病死畜禽由-封闭自卸式运输车将养殖场病残猪和屠宰厂物理猪只运送至动物无害化处理中心。

　　　2、自卸车直接将物料倒入储料仓经过自动传输系统送入预碎机内，卸货完成后，仓门自动封闭，物料在密闭的环境里在绞刀的作用下，破碎成粒径40mm--50mm的肉块。

　　　3.破碎后的物料然后通过管道采用负压输送的方式直接进入高温化制罐，该过程内全程密闭、智能操作无需人员直接接触，避免病菌二次污染。

　　　4、物料装满后5吨原料，关闭罐口，进行加热升压---，罐内温度达到140度0.3mpa后，保持压力30分钟也可根据不同物料调整压力和温度，然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时根据物料水分的不同来调整干燥时间后，物料的含水量降至10-12%，含油30%左右。整个过程采用plc智能控制系统安全简便。

　　　5、打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品储料仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理.

　　　6、半成品物料通过罗旋输送机送入脱脂机,进行物理脱脂，将物料含油率降至10-12%(达到饲料含油标准),得到肉骨粉,油.

　　　7、肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±5℃.然后物料进入粉碎系统。粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库。

病死畜禽无害化处理工艺，化制工艺的优点。

1利用蒸汽加热提供热源，将物料中的水份蒸发出去，废水主要来自物料中的水分蒸发后产生的冷凝水，水量较小。

2---、干燥处理后产生的中间产物是油、渣肉骨粉的混合物，混合物经脱脂处理后，即可得到含水率较低、杂质含量较低、品质较高的油脂，且油脂的回收率大大高于其他类似工艺。

3油、渣肉骨粉的混合物经脱脂分离出油脂后，剩余的残渣肉骨粉含水率低，无需进一步处理，即可满足贮存、运输的要求。

4由于在---、干燥过程中物料中的水分大部分被蒸发掉，因此放料时不会产生大量的恶臭蒸汽，且后续物料运输在封闭的环境中进行，不会产生恶臭气体外溢的情况。

5可实现产品的资源化利用，且满足目前对病害动物无害化处理的要求

无害化处理补助政策

加强中央财政经费保障。中央财政统筹加强养殖环节病死畜禽无害化处理补助资金保障力度，综合生猪养殖量、处理量和集中处理率等因素，-分金并切块下达，由各省区、市包干使用。采取预拨资金方式，每年年底前提前下达部分补助资金。补助资金不得用于重大动物疫病扑杀畜禽、屠宰环节病死畜禽和病害畜禽产品无害化处理补助。、农业农村部推动建立完善绩效评价体系，加强病死畜禽无害化处理补助政策绩效评价。

发挥地方财政统筹作用。-农业农村部门、门要在科学-无害化处理成本基础上，充分考虑无害化处理企业建设、运营成本及合理收益，合理确定本省区、市无害化处理补助对象，按照处理方式、病死畜禽大小等因素分类确定补助标准，经----同意后报农业农村部、备案。各地要严格按照确定的补助标准，统筹省市县资金安排，足额安排资金；要强化-财政的统筹作用，对落实和推动无害化处理补助政策确有困难的县市，可降低或取消县市财政承担比例；要加快预算执行进度，中央和-财政资金下达后，市县财政应在三个月内将补助资金给付-，并采取定期结算等方式及时发放补助，切实减轻无害化处理企业资金压力，-无害化处理体系有效运行。有条件的地区应当加强地方财政支持，探索建立养殖场户委托处理病死畜禽付费机制，将牛羊禽等其他畜种纳入无害化处理补助覆盖范围。

病死畜禽无害化处理方式：高温高压化制工艺+高温发酵工艺