新余五金家具喷粉来电咨询

粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率

粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率。五金家具喷粉磷化膜粗糙等问题钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。一般加金属粉，有机物，细粉的比表面积。 粉末颗粒通过适当的acm母料和研磨机分级，粉末颗粒以正态分布浓缩，并且峰是合适的。但是粒径本身非常小，其自身的迁移性非常弱，不利于粉末带电

---粉末颗粒的带电性，而且在通过加入热解二氧化硅或细氧化铝的粉末的挤出和破碎过程中。如加入degussa的热解法二氧化硅和氧化铝c，可以有效地提高粉末的带电性和增加了粉末流动性。

五金家具喷粉粉末上粉率低：

1电压低或无高压是主要原因之一。需调高输出电压或维修高压静发生器。

2工件接地---，挂钩或低层电阻大；如喷第二遍粉时或腻予不导电，都会使低层电阻大。喷房热空气过高导致的挥发性溶剂含量---，如果喷涂加工件的表面有纯水，就会导致冷凝，增大的冷凝液概率而导致污染面积的增大，出现更多的不合格品。用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右，进行热喷，利用热溶吸附的原理。热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大的问题，第二遍喷涂可以实现冷喷。它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。

五金家具喷粉气压过大：会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加---量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。        

五金家具喷粉施工时打火这个问题一般不存在了，因为高压静电发生器现在大多装有恒压、恒流保护线路。老式喷枪有着个问题。打火原因如下：

1枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了---浓度，是重要原因。

2内电阻小，导-流过大。

3电压太高：实验证明：场强在1kv/cm时，吸附效率已接近饱和。此后场强再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以电压太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已够用了。

五金家具喷粉涂层有橘皮：产生橘皮的主要原因来自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影响，是属次要因素。

1粉末涂料的流平性主要靠加入的流平剂起作用，流平剂一般因具有两种效应，即润湿效益和流平效益：润湿效益应是在粉末处于100℃左右时增加对机材的流平结合，此时表面张力尽量小些。而大于150℃时流平效应其主要作用