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复合工艺-、稳定该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即f法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：其工艺简单，操作方便制作成品率高；由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸-、密实度好。用f法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。

双金属耐磨管道是在普通碳钢管道的内壁内衬一层高硬度耐磨合金钢管，双金属耐磨管道的复合式-了可焊性与耐磨性，从复合工艺来分，双金属耐磨管道有以下两种：

消失模真空吸铸复合工艺

采用聚塑料泡沫制作成内衬模型并装入钢管内，经涂料烘干、造型，在抽真空状态下高温浇筑高合金耐磨材料；所料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管内层为高耐磨合金的双金属复合管。

目前内衬耐磨陶瓷管道安装工程之中存在的一些问题主要是由以下原因造成的：前期工程不合要求。这种现象较多地存在于地漏汇水效果方面地漏汇水效果不佳的一个直接原因，就是在地面施工时，周围的坡度过小，或者有局部倒坡的问题。由此可见管道安装是建筑的一个有机组成部分。如果其他部分出现问题，当然影响到管道工程；同样，如果管道工程存在问题，也自然影响到建筑物其他部分。  

　　施工程序不规范。预制对接的管段，必须经过一段时间的凝固后才能使用，如提前搬动，就会使接口处出现裂缝。

   由于内衬耐磨陶瓷管道的价格低,-,可以满足工业各种磨损的需求,但耐磨陶瓷管道的结构却有很大区别,价格相差也很大.经过总结,共有以下四种结构。

   点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。