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光学石英玻璃的简单介绍

近些年来，我国光通讯产业、半导体产业、太阳能光伏产业以及航空航天的高速发展，给我国的石英玻璃行业发展提供了更广阔的发展市场，也驱动着我国石英玻璃产品水平攀登更高台阶。

但是，目前我国生产的可用于领域的石英砂产量低，不能满足市场需求。光学系统新的改革往往向光学玻璃提出新的要求，因而推动了光学玻璃的发展，同样，新品种玻璃的试制成功也也往往反过来促进了光学仪器的发展。部分原料仍需要进口等问题都制约着下游的行业的发展。因此，提升我国石英玻璃原材料的技术与装备水平、扩大电子信息产业用石英玻璃原材料的产能，-国外技术垄断，改变当前主要依赖进口的局面，已成为我国石英玻璃行业发展中一个急待解决的、具有战略意义的重要课题。

光学镜片加工中l伤痕scr---h之判断标准：

1只有大伤痕时：  l=≦1/4×d       允收  

2同时有大伤痕与较小伤痕时：  l=σ【w/n×l】≦1/2×d   允收  

3只有较小伤痕时：  l=σ【w/n×l】≦d    允收  l=伤痕换算之总长度  w=伤痕宽度  

n=要求之伤痕规格  l=该级伤痕长度  d=镜片表面直镜  

4 ex.1：规格为80/50，镜片直径40mm 的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下：  ＃80 伤痕8mm  

l=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收  

ex.2：规格为80/50 镜片直径8.2mm 的镜片检查镜片表面后，发现伤痕如下：  ＃80 伤痕8mm，＃60 伤痕4mm，＃40 伤痕6mm  

l=80/80×8＋60/80×4＋40/80×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收   ex.3：规格为80/50，镜片直径40mm 的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下：  ＃60 伤痕8mm，＃40 伤痕6mm，＃20 伤痕8mm  

l=60/80×8＋40/80×6＋20/80×8=10mm≦40mm＝＞允收 l=60/80×8＋40/80×6＋20/80×8=10mm≦40mm＝＞允收  

5镀膜后之反射膜的伤痕标准依照图纸”伤痕/亮点”之规格判定。

光学石英玻璃抛光中光学品质异常分析步骤

1.切削外观是否粗糙、有花纹、刀痕

2.切削弧度是否在规格之内、是否有非球面

3.测定环直径口径是否一致是否在规格之内、是否磨损

4.粗磨第—道是否能与切削弧度配合、加工后弧度是否在规格内、所削厚度是否在要求之内

5.粗磨第二道是否与第—道配合第三道是否与第二道配合、加工后的表面是否能满足后道工序的要求光圈是否在要求之内

6.粗磨压力过---怎样，外观会-吗？

7.精磨压力过大对光圈、外观会-掌控吗？

8.精磨摆动、压力是否均匀

9.研磨槽内是否干净,研磨液是否过浓或稀

10.三角架是否松动跳动

11.厚度计是否有差异、原器r值是否在规格之内

12.修皿弧度是否在规格之内、r值及其他尺寸是否在要求内或是否有磨损

13.镜片是否偏心

14.镜片是否及时收取、冲洗、擦拭干净、所用毛巾是否干净

15.高速线加热时间是否合理、剥离时是否用顶针或刀片，所用工具是否锋利或尖锐

16.洗净篮是否合理，会不会夹伤

17.判定标准是否改变

18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否过大