压力容器报价来电咨询

    压力容器的材料 1. 压力容器用材料的的规格,应符合相应的标准,行业标准的规定.材料生产单位必须-,应按相应标准的规定提供证明书(原件),证明书的内容必须填写齐全,并经生产单位检验部门盖章确认.材料生产单位应按相应材料标准的规定,在材料的特定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的钢印标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号的规格、生产(批)号、生产单位名称的检验印鉴标志. 2. 钢制压力容器用材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求,应符合gb150《钢制压力容器》的有关规定. 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性.压力容器钢材的p不应大于0.030%,s含量不应大于0.020% . 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量不应大于0.25% . 压力容器的筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀带、开孔补强圈、设备法兰;球罐的球壳板;换热器的管板和换热管;m36以上的设备主螺栓的公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均为主要受压元件. 焊接材料应按相应标准制度、检验和选用.焊接材料必须有证明书和清晰标志.严格执行焊接材料验收、复验保管、烘干、发放和回收制度.

?反应釜升、降温单元操作程序

1、升温程序

1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；

1.2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内凝水；关闭倒淋阀，打开夹套疏水阀

1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门，联系dcs缓慢打开蒸汽阀；

1.4 蒸汽阀开度初期为20%，先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过0.2mpa；

1.5 达到规定温度后，进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；

1.6 使用完毕后，联系dcs关闭蒸汽调节阀，反应釜可以缓慢降温；如果需要加快降温速度，则打开倒淋阀，排净余气，按照降温程序降温至要求温度；

2. 降温程序

2.1 检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀，控制反应釜夹套的压力不得大于0.1mpa;

2.2温介质与反应釜内的温差不得超过90度，避免冷冲击损坏反应釜

2.3 降温完毕后，先闭进水阀、然后再关闭回水阀；不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉，盐水压回到盐水池中，避免腐蚀夹套；

2.4 使用循环水能达到的温度10℃冬天，使用盐水能达到的温度-25℃；

一、二、三类压力容器分类规则

1、一类容器：

1非或---介质的低压容器；

2或有毒介质的低压分离容器和换热容器；

2、属于下列情况之一者为二类容器：

1中压容器；

2剧ｆ毒介质的低压容器；

3或有毒介质的低压反应容器和贮运容器；

4内径小于1米的低压废热锅炉。

3、属于下列情况之一者为三类容器：

1高压、压容器；

2剧ｆ毒介质且pw×v***200升。公斤力／厘米2的低压容器或剧ｆ毒介质的中压容器；

3或有毒介质且pw×v***50000升.公斤力／厘米2的中压反应容器，或pw×v***5000升，公斤力／厘米2中压贮运容器；

4中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。

5 检验前的准备工作

5.1 损伤机理识别

检验前，检验人员应充分了解受检压力容器所处的工艺及工况，参照gb/t 30579-2014分析有可能发生的损伤模式及失效模式，重点识别出与时间相关的损伤模式。

5.2 风险评估

检验前，对符合tsg第8.10.1款的企业使用的压力容器，检验人员可参照gb/t 26610、对受检压力容器进行风险评估。

5.3 其他要求

5.3.1 检验前，检验机构应按照tsg21第8.2.1款要求，根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，制定检验方案；经过风险评估的压力容器，可根据风险评估结果提出的检验策略制定检验方案，检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。流速高---提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。

5.3.2 检验前，检验人员应按照tsg21第8.2.2款进行资料-，重点-该条款中第4~6款相关内容；

5.3.3 使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求tsg21第8.2.3款要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。

5.3.4 检验检测用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，并可正常使用。

5.3.5 检验工作安全要求应当满足tsg21第8.2.6款的要求。