耐磨铸石板电话按需定制

铸石板施工底层处理措施

1、喷刷底层环氧树脂胶料：

水泥砂浆-经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

2、关于铸石板施工衬布：

底层胶料经24小时固化后，在-上均匀喷刷一道环氧funan胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。管接头用的孔，应在开始衬里之前打穿，决不能在衬里时或在衬里之后打穿。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。

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铸石板施工中注意事项

施工注意事项：

铸石板施工想要牢固、使用周期长必须将壳体-上的浮土、杂物、油污、焊渣等杂质剔除干净，这样铸石板能的粘接在舱体上。为了增加镶板的牢固度，上下1米加拖筋、焊接牢固、平整无振动设备及混泥土基体不需加焊托筋。想要铸石板后期使用中不翘边，为-铸石板表面平整度，砌砖过程中注意附着面是否平整，应经常检查铸石板的平整度。防止铸石板脱灰镶板的时候注意灰缝应饱满密实、粘结牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，沾板的时候注意错缝粘接不得出现十字通缝。每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序，不能同时多工序施工。铸石板施工前必须有出厂合格证和检验报告。每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序，不能同时多工序施工。

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铸石粉碳酸混凝土预制块砌筑酸洗槽内衬施工

施工方法：

1.壳体为水泥混凝土。因系原设备改用，故施工前必须清理掉已腐蚀的部位。干净干燥后，四壁涂上沥青，底部作三油二毡的防水隔离层。

2.预制块的制作

预制块的规格为700*400*100mm。事先用钢板制好模壳，然后按表内材料配比搅拌成混凝土，倒入模内，充分捣固密实。在室温中养护24小时后拆模，再在50℃温度下烘干24小时，后用浓度50％---洗二次。

3.池底采用整体式铸石粉碳酸混凝土捣固，厚150mm，配方同表。

4.砌筑。方法同砌砖墙相似，但砌筑时胶泥必须饱满，不允许只刮四周不刮中间的做法，砌上去后必须用力揿压密实，排队空气，块缝错开。胶泥配方，铸石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸钠7.5份。

5.砌筑完成后，让块缝中胶泥自然干燥，后进行酸处理，即用50％---涂刷二次，并擦去白色结晶体，即可使用。