深孔枪钻价格常用解决方案「在线咨询」

数控深孔枪钻，又叫深孔钻，因早用于制造业,所以又叫枪钻,随着科技的不断发展深孔加工已经成为一种方便的加工方式。广泛应用:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、模具，刀具，治具工业及油压、空压工业等领域。各类内排屑深孔枪钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。5、为了-深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。如能使用喷雾装置，则对排屑和提高加工效率更为有利。

水域钻孔的孔口标高及钻进-的测量允许误差应不大于10cm.在有潮汐水域施钻时，必须进行多次定时水位观测，按时校正水面标高，计算钻进-，在水深流急的水域中施钻时，孔口标高应由多次水深测量确定并用下入水中套管的长度作校核。

微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持-的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有定位特性。在一般情况下，小直径孔加工的l/d之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦---，切削条件-，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的yg类或yw类硬质合金刀片。

深孔钻枪钻是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工孔深与孔径之比大于5，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较和较低表面粗糙度的孔。印制电路板品种的不断增多，也体现出印制电路板行业兴旺发达的大好景象。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当-的和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺，经济效益-。

深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡，刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

我们无论在加工什么都是有相应的注意事项的呢，-是针对于深孔钻加工，鸿特机械为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。

1、刀杆受孔径的---，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具-度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用-的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了-深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。